[发明专利]一种用于电子烟的微孔陶瓷加热器及其制备方法

权利要求书

1.一种用于电子烟的微孔陶瓷加热器，其特征在于：包括陶瓷载体及设置在陶瓷载体上的发热膜，陶瓷载体设有贯穿陶瓷载体的多个曲线穿孔，外界的电子烟的烟油浸入曲线穿孔内，发热膜用于加热陶瓷载体以使得曲线穿孔内的烟油雾化逸出。

2.根据权利要求1所述的用于电子烟的微孔陶瓷加热器，其特征在于：所述发热膜印涂在陶瓷载体的外表面上，发热膜与陶瓷载体经由烧结连接在一起。

3.根据权利要求1所述的用于电子烟的微孔陶瓷加热器，其特征在于：所述微孔陶瓷加热器还包括两个电极引线，陶瓷载体设有两个定位盲孔，两个电极引线分别容设于两个定位盲孔内，两个电极引线分别与发热膜的不同部位焊接。

4.一种如权利要求1-3任意一项所述的用于电子烟的微孔陶瓷加热器的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）、取微孔陶瓷坯体用原料，制得微孔陶瓷坯体；

（2）、将微孔陶瓷坯体置于陶瓷烧结炉内，进行第一次烧结；

（3）、将第一次烧结好的陶瓷坯体置于陶瓷烧结炉内，进行第二次烧结，得到陶瓷载体；

（4）、制备发热膜浆料；

（5）、在陶瓷载体表面制备印刷发热线路网板；

（6）、将发热膜浆料印涂于陶瓷载体的印刷发热线路网板；

（7）、将印刷有发热膜浆料的陶瓷载体烘干，然后烧结；

（8）、在陶瓷载体的电极焊接点处焊接电极引线，制得用于电子烟的微孔陶瓷加热器。

5.根据权利要求4所述的所述的用于电子烟的微孔陶瓷加热器的制备方法，其特征在于：所述微孔陶瓷坯体用原料包括如下重量份的原料：白刚玉30-40份、莫来石35-45份、95瓷粉1-5份、苏州土1-6份、造孔剂20-25份以及粘结剂5-10份。

6.根据权利要求4所述的所述的用于电子烟的微孔陶瓷加热器的制备方法，其特征在于：所述微孔陶瓷坯体用原料包括如下重量份的原料：白刚玉30-35份、莫来石30-40份、有色金属氧化物粉3-8份、95瓷粉1-5份、苏州土1-6份、造孔剂20-25份以及粘结剂5-10份。

7.根据权利要求4所述的所述的用于电子烟的微孔陶瓷加热器的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中，第一次烧结采用梯度升温进行烧结，先将温度由室温升至95-105℃，升温速度为7-9℃/h；然后将温度由95-105℃升至175-185℃，升温速度为9-11℃/小时；再将温度由175-185℃升至545-555℃，升温速度为48-52℃/h；然后再将温度由545-555℃升至1045-1055℃，升温速度为48-52℃/h，到1045-1055℃时保温90-150min，自然降温到室温。

8.根据权利要求4所述的所述的用于电子烟的微孔陶瓷加热器的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中，第二次烧结采用梯度升温进行烧结，先将温度由室温升至195-205℃，升温速度为48-52℃/h；然后将温度由195-205℃升至495-505℃，升温速度为78-82℃/小时；再将温度由495-505℃升至1190-1210℃，升温速度为105-115℃/h；然后再将温度由1190-1210℃升至1430-1630℃，升温速度为145-155℃/h，到1430-1630℃时保温45-75min，自然降温到室温。

9.根据权利要求4所述的所述的用于电子烟的微孔陶瓷加热器的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中，所述发热膜浆料包括如下重量份的原料：干混金属粉100份、液体粘结剂30-45份；每份干混金属粉包括以下重量份的原料：银粉65-75份、钯粉1-10份、钌粉1-8%、钯粉1-10份、钌粉1-8份、铂粉0.5-3份、微晶玻璃微粉0.5-8、第一过渡金属元素的氧化物1-5份；每份液体粘结剂包括以下重量份的原料：松油醇90-95份、乙基纤维素3-10份、卵磷脂0.5-3份。

10.根据权利要求4所述的所述的用于电子烟的微孔陶瓷加热器的制备方法，其特征在于：所述步骤（7）中，烧结方法具体为：将烘干好的陶瓷体置于厚膜网带烧结炉内烧结，网速为100-130mm/min，烧结温度为800-950℃。