[发明专利]一种全自动研磨清洗机及其研磨清洗工艺有效
申请号: | 201910263775.0 | 申请日: | 2019-04-03 |
公开(公告)号: | CN109955145B | 公开(公告)日: | 2023-09-15 |
发明(设计)人: | 高军鹏 | 申请(专利权)人: | 深圳市易天自动化设备股份有限公司 |
主分类号: | B24B37/10 | 分类号: | B24B37/10;B24B37/34;B24B41/00;B08B1/00;B08B1/04;B08B3/02;B08B11/02;B08B11/04;G02F1/13 |
代理公司: | 深圳市鼎智专利代理事务所(普通合伙) 44411 | 代理人: | 李滔 |
地址: | 518000 广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 全自动 研磨 清洗 及其 工艺 | ||
1.一种全自动研磨清洗机,其特征在于:包括沿玻璃片流动方向依次设置于机台(1)上的上料部分、CF清洁部分、TFT清洁部分、二流体清洗干燥部分及下料部分,待清洗的玻璃片依次经上料部分搬运至CF清洁部分,经CF清洁部分清洗CF面,经TFT清洁部分清洗TFT面,经二流体清洗干燥部分同时清洗CF及TFT面后进行干燥,干燥后的玻璃片经下料部分下料导出;
上述上料部分包括上料平台(2)及上料机械手(3),上料平台(2)设置于机台(1)的一侧,上料机械手(3)设置于上料平台(2)的上方;
上述CF清洁部分包括清洁平台(4)、CF毛刷机构(5)及CF研磨机构(6),清洁平台(4)沿直线方向间隔设置于上料平台(2)的侧部,并沿玻璃片流动方向直线滑移;上述CF毛刷机构(5)包括二套,两CF毛刷机构(5)间隔跨设于清洁平台(4)的上方;上述CF研磨机构(6)设置于两CF毛刷机构(5)之间,且研磨面朝下;玻璃片CF清洗时,上料机械手(3)将上料平台(2)上待清洗的玻璃片搬移至清洁平台(4)上,清洁平台(4)依次滑移至CF毛刷机构(5)、CF研磨机构(6)及CF毛刷机构(5)下方,清洁平台(4)上的玻璃片的CF面依次完成毛刷清洁、研磨盘清洁及毛刷清洁;
上述TFT清洁部分包括TFT清洁机械手(7)、TFT研磨机构(8)及TFT毛刷机构(9),其中,上述TFT清洁机械手(7)设置于CF毛刷机构(5)的侧部;上述TFT毛刷机构(9)包括二套,两TFT毛刷机构(9)间隔设置于TFT清洁机械手(7)的下方;上述TFT研磨机构(8)设置于两TFT毛刷机构(9)之间,且研磨面朝上;TFT清洁机械手(7)从清洁平台(4)上吸取CF面清洁完成的玻璃片后,依次经过TFT毛刷机构(9)、TFT研磨机构(8)及TFT毛刷机构(9),完成对玻璃片TFT面的毛刷清洁、研磨盘清洁及毛刷清洁;
上述二流体清洗干燥部分包括辊送料机构(10)、辅助传输机构(11)、二流体清洗机构(12)及干燥机构(13),其中,上述辊送料机构(10)设置于TFT毛刷机构(9)的侧部,并沿玻璃片流动方向设置;上述辅助传输机构(11)跨设于辊送料机构(10)的上方;上述二流体清洗机构(12)包括二套,两二流体清洗机构(12)对应设置于辊送料机构(10)的上方及下方;上述干燥机构(13)间隔设置于二流体清洗机构(12)的侧部;TFT面清洁完成的玻璃片经TFT清洁机械手(7)放置于辊送料机构(10)上,辊送料机构(10)将玻璃片沿直线方向传动,依次经过二流体清洗机构(12)及干燥机构(13)处,进行二流体清洗及干燥;
上述下料部分包括下料机构(14)、下料机械手(15)及下料平台(16),其中,上述下料机构(14)间隔设置于辊送料机构(10)的侧部;上述下料平台(16)间隔设置于下料机构(14)的侧部;上述下料机械手(15)跨设于下料机构(14)与下料平台(16)之间;干燥完成的玻璃片经辊送料机构(10)传输至下料机构(14),并经下料机构(14)直线传送,下料机械手(15)将玻璃片搬运至下料平台(16)上;
所述的辊送料机构(10)包括依次设置的上料区(A)、二流体冲洗区(B)及干燥区(C),TFT清洁机械手(7)带动玻璃片在第二个TFT毛刷机构(9)处清刷完成后,将玻璃片放置在上料区(A),玻璃片依次经上料区(A)流入二流体冲洗区(B)及干燥区(C),分别进行二流体冲洗及干燥;
所述的辊送料机构(10)包括第一支架(101)、第一传动辊(102)、第一传动电机(103)、第一传动轴(104)、第一传动齿轮(105)、第二传动齿轮(106)及第三传动齿轮(107),其中,上述第一支架(101)设置于TFT毛刷机构(9)的侧部,第一支架(101)的中部设有传送空间,上料区(A)、二流体冲洗区(B)及干燥区(C)沿直线方向依次分布在第一支架(101)上;上述第一传动辊(102)包括至少二根,第一传动辊(102)均匀间隔地设置在第一支架(101)的传送空间内,且第一传动辊(102)的两端可转动地设置于第一支架(101)的内侧壁上,待传送的玻璃片放置于第一传动辊(102)上;上述第一传动电机(103)设置于第一支架(101)一侧的外侧壁上;上述第一传动轴(104)设置于第一支架(101)一侧的外侧壁上,并从下方靠近第一传动辊(102)的端部;上述第一传动齿轮(105)包括至少二个,第一传动齿轮(105)均匀间隔地设置于第一传动轴(104)上;
上述第二传动齿轮(106)包括至少二个,第二传动齿轮(106)设置于第一传动辊(102)的另一端及排列在奇数或偶数位置的第一传动辊(102)的一端,且排列在奇数或偶数位置的第一传动辊(102)一端的第二传动齿轮(106)与第一传动齿轮(105)相互啮合;
上述第一传动电机(103)通过传动带与第一传动轴(104)端部的第一传动齿轮(105)连接,第一传动电机(103)通过驱动第一传动轴(104)旋转运动,第一传动轴(104)通过第一传动齿轮(105)及与其啮合的第二传动齿轮(106)带动排列在奇数或偶数位置的第一传动辊(102)旋转运动;
上述第三传动齿轮(107)包括至少二个,第三传动齿轮(107)可转动地设置于第一支架(101)另一侧的外侧壁上,且由下方靠近第一传动辊(102)的另一端,并同时与相邻的奇数及偶数位置的第一传动辊(102)另一端设置的第二传动齿轮(106)啮合连接;排列在奇数或偶数位置的第一传动辊(102)经第一传动电机(103)驱动而旋转运动时,该第一传动辊(102)另一端的第二传动齿轮(106)带动第三传动齿轮(107)转动,第三传动齿轮(107)同时带动偶数或奇数位置的第一传动辊(102)转动。
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