[发明专利]一种鲜猪皮明胶的生产工艺

权利要求书

1.一种鲜猪皮明胶的生产工艺，其特征在于，工艺包括以下步骤：

步骤一、选料

选取冷冻猪皮为原材料，在0-15℃的温度下，将冷冻猪皮经过切皮机切成大小为5cm-25cm的皮块；

步骤二、清洗及浸泡

将步骤一得到的皮块加入纯净水中，一边搅拌一边清洗，重复清洗三次；皮块与纯净水的质量体积比为1:1-1:3kg/L，温度为16-24℃；

步骤三、浸泡

在步骤二得到的皮块中添加98%硫酸，添加量为每1kg皮块加入0.7-1.3mL硫酸，浸泡10-16小时；再次用16-24℃的纯净水水洗至上清液pH达到3.0-4.0；

步骤四、熬胶

在步骤三得到的皮块中加入热水，分四道工序在热水中熬胶提取明胶并分离明胶胶液，分离明胶胶液时避免油脂一同放出；

步骤五、板框机组过滤

合并步骤四熬胶分离的明胶胶液，使用连续式板框过滤机组在45-55℃下过滤使过滤后的胶液浊度100NTU；

步骤六、超滤膜浓缩过滤

步骤五过滤后的明胶胶液，经过半透膜组再次过滤；

步骤七、离子交换

步骤六过滤后的明胶胶液，经过离子交换去除杂质，使离子交换后的明胶胶液的pH为5.0-6.5；

步骤八、反应处理

经过步骤七处理完成的明胶胶液在92-98℃的温度下保持25-35秒；

步骤九、浓缩和在线监测

经过步骤八处理完成的明胶胶液通过三效蒸发设备，在50-95℃的温度下再次浓缩；

步骤十、灭菌

经过步骤九处理完成的明胶胶液在138-146℃的温度下保持4秒。

2.根据权利要求1所述的一种鲜猪皮明胶的生产工艺，其特征在于，还包括以下步骤：

步骤十一、挤胶干燥

在GMP车间内，将步骤十处理后的胶液通过冷却冷冻成型，再通过挤胶设备，切片后挤成条状，平铺在网带上，在长网设备中进行干燥；

步骤十二、粉碎过筛

将步骤十一干燥好的胶条，经过破碎和粉碎成小颗粒明胶，过6-20目筛得到明胶颗粒；

步骤十三、混胶封装

将步骤十二过筛后的明胶颗粒在预混罐中将明胶混拌均匀，送化验室检测冻力、粘度、透过率，封装。

3.根据权利要求1所述的一种鲜猪皮明胶的生产工艺，其特征在于：步骤四道工序在热水中熬胶条件分别为，第一道热水与皮块的体积质量比为2L/kg，熬胶温度为56-60℃，熬胶时间为3.5-4.5h；第二道热水与皮块的体积质量比为1L/kg，熬胶温度为68-72℃，熬胶时间为3.0-6.5h；第三道热水与皮块的体积质量比为0.8L/kg，熬胶温度为97-101℃，熬胶时间为2.5-3.5h；第四道热水与皮块的体积质量比为1L/kg，熬胶温度为97-101℃，熬胶时间为7.5-8.5h。

4.根据权利要求1所述的一种鲜猪皮明胶的生产工艺，其特征在于：步骤九通过三效蒸发设备的同时使用在线粘度检测设备，实时检测并控制明胶制备情况。

5.根据权利要求1所述的一种鲜猪皮明胶的生产工艺，其特征在于：步骤二中，皮块与纯净水的质量体积比为1:2kg/L，温度为20℃。

6.根据权利要求1所述的一种鲜猪皮明胶的生产工艺，其特征在于：步骤三种硫酸添加量为每1kg皮块加入1.0mL硫酸，浸泡12小时。