[发明专利]一种鲜猪皮明胶的生产工艺

说明书

本发明涉及食用明胶制备领域，公开一种鲜猪皮明胶的生产工艺，该工艺包括以下步骤：选料及备料、清洗及浸泡、蒸煮及提取、过滤、超滤、反应处理、浓缩、灭菌、挤胶干燥、粉碎过筛、混胶封装，使用鲜猪皮作为原料，得到的低粘度高冻力的明胶。本发明通过特殊制作工艺，研发出了明胶新的特性，为明胶应用开拓了新的方向，市场价值巨大；同时本发明通过在线的精确控制，提高产品制作的成功率，提高产品制作的质量指标，从而制备高质量，特性好的食用明胶。新工艺制造的产品，达到超低粘度的同时，透过率和冻力都要很高，赋予产品特殊的口感和让明胶具有更多的应用方向和价值。

技术领域

本发明涉及食用明胶制备领域，尤其涉及一种鲜猪皮明胶的生产工艺。

背景技术

明胶（Gelatin）是由动物皮肤、骨 、 肌膜、肌魅等结缔组织中的胶原部分降解而成为白色或淡黄色、半透明、微带光泽的薄片或粉粒；故又叫做动物明胶、膘胶。工业明胶为无色至淡黄色透明或半透明等薄片或粉粒。无味，无臭。在冷水中吸水膨胀。 溶于热水。溶于甘油和醋酸，不溶于乙醇和乙醚。明胶属于一种大分子的亲水胶体，是一种营养价值较高的低卡保健食品,可以用来制作糖果添加剂、冷冻食品添加剂等。此外，明胶也被广泛利用到医药和化工产业中。

食用明胶中蛋白质含量大于80％，少量的矿物质，具有很好的营养价值，但由于食用明胶的要求较高，对于其胶冻力、亲和力、高度分散性、低粘度特性、持水性、可逆性等均具有很高的要求，并且还要求食用明胶保持无菌，这些物理特性和制备要求都使得食用明胶制备极其严格，制备的步骤也较为复杂，特别是现有的明胶制备方法中，很多方法都极为不合理，且对于制备条件、原料、添加剂等均没有很好的控制，使得现在的明胶生产效率较低，且生产的明胶质量、效果均较差，无法得到高质量的食用明胶。

鲜猪皮明胶的普通生产工艺，生产出的明胶产品粘度随冻力升高而升高，冻力与粘度是正比关系。发明专利（申请号CN201610070623.5）公开了一种以猪皮为原料制备明胶的方法及其制备方法，从附图来看，得到的明胶的强度（冻力）和透过率同时升高或降低，发明专利（CN201410580760.4）公开了一种药用猪皮明胶的后提取方法，从附图来看，得到的明胶冻力和粘度同时升高或降低，可见现有技术的鲜猪皮明胶生产的产品为高冻力高粘度或者低冻力低粘度产品，往往是冻力与粘度成正比关系，随着冻力升高粘度相应地升高。

发明内容

本发明针对现有技术中明胶高冻力高粘度或者低冻力低粘度的缺点，提供一种鲜猪皮明胶的生产工艺。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种鲜猪皮明胶的生产工艺，其特征在于，工艺包括以下步骤：

步骤一、选料

选取冷冻猪皮为原材料，在0-15℃的温度下，将冷冻猪皮经过切皮机切成大小为5cm-25cm的皮块；

步骤二、清洗及浸泡

将步骤一得到的皮块加入纯净水中，一边搅拌一边清洗，重复清洗三次；皮块与纯净水的质量体积比为1:1-1:3kg/L，温度为16-24℃；

步骤三、浸泡

在步骤二得到的皮块中添加98%硫酸，添加量为每1kg皮块加入0.7-1.3mL硫酸，浸泡10-16小时；再次用16-24℃的纯净水水洗至上清液pH达到3.0-4.0。

步骤四、熬胶

在步骤三得到的皮块中加入热水，分四道工序在热水中熬胶提取明胶并分离明胶胶液，分离明胶胶液时避免油脂一同放出；熬胶工序需要尽量在1、2道胶提取胶液，按干胶换算约75%左右的明胶被提取出来，提高高冻力产品的得率，同时需要避免油脂随同胶液一同放出。

步骤五、板框机组过滤