[发明专利]一种重锤式智能料位测量方法及系统

权利要求书

1.一种重锤式智能料位测量方法，其特征在于，包括以下步骤：

将料仓内物料的料位按物料占满仓的百分比进行标定，分别标定Ⅰ％、Ⅱ％、Ⅲ％，其中，0＜Ⅰ＜Ⅱ＜Ⅲ＜100；

设置智能控制模块(2)，如果所述料仓处于停止装料又停止卸料状态，所述智能控制模块(2)发出指令至重锤式料位计(1)进行一次测量；

如果所述料仓处于只卸料状态，所述智能控制模块(2)发出指令至重锤式料位计(1)进行第一次测量，若测量的料位≥Ⅱ％,则以T1为预设时间间隔进行测量，若Ⅱ％≥测量的料位≥Ⅰ％，则以T2为预设时间间隔进行测量，若测量的料位≤Ⅰ％，则以T3为预设时间间隔进行测量，其中，T1＞T2＞T3；

如果所述料仓处于只装料状态，所述智能控制模块(2)发出指令至重锤式料位计(1)进行第一次测量，若测量的料位≤Ⅱ％，则以T4为预设时间间隔进行测量，若Ⅲ％≥测量的料位≥Ⅱ％，则以T5为预设时间间隔进行测量，若测量的料位≥Ⅲ％，则以T6为预设时间间隔进行测量，其中，T4＞T5＞T6；

如果所述料仓处于装料和卸料同时进行状态，所述智能控制模块(2)发出指令至重锤式料位计(1)以预设时间间隔T7进行五次测量，且T7＜T6，并判断所述料仓内物料的增减状态；若所述料仓内物料不增不减，以T0为预设时间间隔进行测量，其中，T0＞T1；若所述料仓内物料处于增加状态，按所述料仓处于只装料状态时的步骤进行测量，若所述料仓内物料处于减少状态，按所述料仓处于只卸料状态时的步骤进行测量。

2.如权利要求1所述的重锤式智能料位测量方法，其特征在于，包括：

如果所述料仓处于只卸料状态，在第一次测量之后连续不间断测量四次，根据五次测量结果计算物料料位的减少速率；

若第一次测量的料位≥Ⅱ％，计算所述五次测量中最后一次测量的料位高度按照减少速率到达Ⅰ％所需的时间T_A,则以T_A/3为预设时间间隔进行测量；

若Ⅱ％≥第一次测量的料位≥Ⅰ％，计算所述五次测量中最后一次测量的料位高度按照减少速率到达Ⅰ％所需的时间T_B,则以T_B/5为预设时间间隔进行测量；

若第一次测量的料位≤Ⅰ％，计算所述五次测量中最后一次测量的料位高度按照减少速率到达0所需的时间T_C,则以T_C/10为预设时间间隔进行测量；

如果测量的料位高度为0，则停止测量。

3.如权利要求1所述的重锤式智能料位测量方法，其特征在于，包括：

如果所述料仓处于只装料状态，在第一次测量之后连续不间断测量四次，根据五次测量结果计算物料料位的增加速率；

若第一次测量的料位≤Ⅱ％，计算所述五次测量中最后一次测量的料位高度按照增加速率到达Ⅲ％所需的时间T_D,则以T_D/3为预设时间间隔进行测量；

若Ⅲ％≥第一次测量的料位≥Ⅱ％，计算所述五次测量中最后一次测量的料位高度按照增加速率到达Ⅲ％所需的时间T_E,则以T_E/5为预设时间间隔进行测量；

若第一次测量的料位≥Ⅲ％，计算所述五次测量中最后一次测量的料位高度按照增加速率到达100％所需的时间T_F，则以T_F/10为预设时间间隔进行测量；

如果测量的料位高度为100，则停止测量。

4.如权利要求1所述的重锤式智能料位测量方法，其特征在于，所述Ⅰ％为10％，所述Ⅱ％为50％，所述Ⅲ％为90％。

5.如权利要求1所述的重锤式智能料位测量方法，其特征在于，设置料仓状态模块，用于监测料仓的装料、卸料状态，所述料仓状态模块将料仓状态的监测结果传送至所述智能控制模块(2)。