[发明专利]一种重锤式智能料位测量方法及系统

说明书

本申请提供一种重锤式智能料位测量方法及系统，属于料位测量技术领域。工业生产中，重锤物位计测量料仓物位时，通常采用连续不间断测量模式，测量时间间隔往往依赖于工作人员的经验，频繁测量降低了测量设备的使用寿命，容易导致测量故障发生。本申请的重锤式智能料位测量方法及系统，将料仓内物料的料位按百分比划分三个档位，区分出四个料位区域，针对不同料位区域采取相应的测量时间间隔，进而减少了测量的次数降低了测量频率，也节约了人力资源成本。本申请可有效延长测量设备的使用寿命，简便易行，适于工业上推广应用。

技术领域

本申请涉及料位测量技术领域，尤其涉及一种重锤式智能料位测量方法及系统。

背景技术

工业生产中，物料料仓是非常重要的配套设施，料仓内物料的储存量直接关系到生产的进度，同时也影响着设备的运行安全。因此，准确掌握物料的储存量显得尤为必要。

目前，测量料仓内物料的储存量的设备种类繁多，其中，重锤式料位计由于具有适应性强、精度高以及性能稳定等优点而被业内普遍采用。这种重锤式料位计在使用时，测量的时间间隔由工作人员按个人经验把握。但是，料仓内物料的料位一般处于动态变化的过程，工作人员为了尽可能清楚物料的料位，预防满仓溢出或卸完空仓，保障生产高效运行，往往会选择缩短测量的时间间隔，增加测量频率进行测量。

这种生产中普遍存在的测量方式，依赖于工作人员的个人经验，导致不必要的测量产生。过度频繁的测量降低了测量设备的使用寿命，同时也造成人力资源的浪费。在满足生产的条件下，为了延长测量设备的使用寿命和节约人力资源，如何合理降低测量的次数和频率成为亟待解决的问题。

发明内容

本申请提供了一种重锤式智能料位测量方法及系统，以解决目前普遍存在的测量次数过多，测量频率过高的问题。

本申请采用的技术方案是：

本申请的第一方面，提供一种重锤式智能料位测量方法，包括以下步骤：

将料仓内物料的料位按物料占满仓的百分比进行标定，分别标定Ⅰ％、Ⅱ％、Ⅲ％，其中，0＜Ⅰ＜Ⅱ＜Ⅲ＜100；

设置智能控制模块，如果所述料仓处于停止装料又停止卸料状态，所述智能控制模块发出指令至重锤式料位计进行一次测量；

如果所述料仓处于只卸料状态，所述智能控制模块发出指令至重锤式料位计进行第一次测量，若测量的料位≥Ⅱ％,则以T1为预设时间间隔进行测量，若Ⅱ％≥测量的料位≥Ⅰ％，则以T2为预设时间间隔进行测量，若测量的料位≤Ⅰ％，则以T3为预设时间间隔进行测量，其中，T1＞T2＞T3；

如果所述料仓处于只装料状态，所述智能控制模块发出指令至重锤式料位计进行第一次测量，若测量的料位≤Ⅱ％，则以T4为预设时间间隔进行测量，若Ⅲ％≥测量的料位≥Ⅱ％，则以T5为预设时间间隔进行测量，若测量的料位≥Ⅲ％，则以T6为预设时间间隔进行测量，其中，T4＞T5＞T6；

如果所述料仓处于装料和卸料同时进行状态，所述智能控制模块发出指令至重锤式料位计以预设时间间隔T7进行五次测量，且T7＜T6，并判断所述料仓内物料的增减状态；若所述料仓内物料不增不减，以T0为预设时间间隔进行测量，其中，T0＞T1；若所述料仓内物料处于增加状态，按所述料仓处于只装料状态时的步骤进行测量，若所述料仓内物料处于减少状态，按所述料仓处于只卸料状态时的步骤进行测量。

可选的，该重锤式智能料位测量方法还包括：

如果所述料仓处于只卸料状态，在第一次测量之后连续不间断测量四次，根据五次测量结果计算物料料位的减少速率；

若第一次测量的料位≥Ⅱ％，计算所述五次测量中最后一次测量的料位高度按照减少速率到达Ⅰ％所需的时间T_A,则以T_A/3为预设时间间隔进行测量；