[发明专利]一种新型触摸屏结构及其制作方法

说明书

本发明提供了一种新型触摸屏结构的制作方法，具体为：1)在素玻璃上层基板表面依次喷涂油墨层、ITO透明导电层Ⅰ和透明光反应性材料支撑层；2)在素玻璃下层基板表面依次喷涂消隐层、ITO透明导电层Ⅱ和金属层；3)将上层玻璃基板和下层玻璃基板切割、FPC绑定和密封胶封装，即到该新型触摸屏结构。本发明还提供了一种按上述制备方法制成的新型触摸屏结构。本发明制作方法中增加了透明的光反应性材料支撑层制程，减少了绝缘层制程，且将制程分别制作在上层玻璃基板和下层玻璃基板上，可同时制作，节省制程时间，提升产能。采用本发明制作方法制成的新型触摸屏穿透率高，触控灵敏度高。

技术领域

本发明涉及触摸屏技术领域，特别地，涉及一种新型触摸屏结构及其制作方法。

背景技术

触摸屏，可用手指触摸操作进行人机对话，一般用在触摸屏手机，触摸屏PAD，平板电脑，车载导航仪以及其他工控设备中。用户通过触摸屏可直接对设备进行操作，省去了操作按键，增强了人机的互动性。

GG结构的触摸屏由于具有坚硬耐磨、耐腐蚀、高透光率、操控手感顺滑、高可靠性等性能优势背的到广泛的应用。现有的GG结构的触摸屏是由传感器玻璃和钢化玻璃基板组成。传感器制程分为在素玻璃基板表面依次溅镀消隐层、ITO导电层、OC绝缘层、金属层、ITO图形和最上层绝缘层。由于现有的GG结构的触摸屏生产中有一层半透明的绝缘层，严重影响玻璃的穿透率，同时受绝缘层的宽度的限制，会影响互感电容，进而影响触控灵敏度。

因此，业内急需一种玻璃的穿透率高、触控灵敏度高的触摸屏制作方法的新型技术。

发明内容

本发明目的在于提供一种新型触摸屏的制作方法，以现有技术中提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种新型触摸屏结构的制作方法，包括以下步骤：

步骤1)制作上层玻璃基板和下层玻璃基板；

步骤2)将上层玻璃基板和下层玻璃基板通过密封胶封装，得到该新型触摸屏结构；

其中，所述步骤1)中上层玻璃基板制作，具体包括以下步骤：

步骤S1：在素玻璃基板表面上通过丝印工艺或者黄光工艺形成玻璃视窗区；

步骤S2：在玻璃视窗区溅镀ITO透明导电层Ⅰ，通过黄光工艺形成功能所需的线路图案；

步骤S3：在玻璃视窗区涂布透明的光反应性材料支撑层，通过黄光工艺形成光反应性材料阵列。

进一步的，所述步骤1)中下层玻璃基板制作，具体包括以下步骤：

步骤D1：在素玻璃基板表面上溅镀形成消隐层；

步骤D2：在与上层玻璃基板可视区匹配的区域溅镀ITO透明导电层Ⅱ，通过黄光工艺形成功能所需的线路图案；

步骤D3：在与上层玻璃基板非可视区匹配的区域溅镀金属层形成金属线路功能图案。

进一步的，步骤S3中在玻璃视窗区涂布透明的光反应性材料支撑层，通过黄光工艺形成光反应性材料阵列；具体步骤为：首先，涂布光反应性材料支撑层，通过涂布机对光反应性材料以40～60mm/s的速度进行涂布，其中刀头与产品间距为0.12～0.18μm，压力为0.07～0.13MPa，完成涂布之后需要对其预烤，温度设定值90～110℃，预烤时间为45～55S；然后进行曝光，选择的曝光能量约为100～140mj/cm²，并保持间距值250～350um的距离，通过光反应性材料光罩进行曝光形成所需的图案后，接下来需要将未曝光的部分通过显影的方式洗掉，最后形成光反应性材料阵列。

进一步的，所述步骤2)中先将上层玻璃基板和下层玻璃基板切割，然后将上下层玻璃基板进行柔性印刷电路板绑定，最后将上层玻璃基板和下层玻璃基板通过密封胶封装。