[发明专利]一种耐高温铝合金炉头的制备方法

权利要求书

1.一种耐高温铝合金炉头的制备方法，其特征在于，包括有以下步骤：

(1)熔炼：将熔炉预热到200℃，并维持0.5-1小时，随后加入65-70wt％的铝合金A356，并将熔炉温度提升至670-700℃,进行助熔，得到铝合金金属熔液；

(2)精练：在步骤1的铝合金金属熔液中加入5-7wt％的精练剂，去除熔液中的氢和浮游的氧化夹渣；

(3)清渣：在在步骤2的铝合金金属熔液表面撒入5-7wt％的打渣剂和3-6wt％的加温剂，保持熔液温度，并用漏斗装置或除气机清除氧化夹渣，主要是硅的氧化物；

(4)改性：在步骤3的铝合金金属熔液中加入1.1-1.3wt％Al-Sr5、0.9-1.2wt％Mn、8-10.8wt％Si、0.15-0.2wt％Ti及6-6.8wt％的变质剂，随后将金属熔液充分搅拌，温度维持在670-700℃；

(5)模具准备：将炉头模具预热至350-400℃，用清水喷洒炉头模具型腔内面，等待5分钟，再用34#涂料喷洒炉头模具型腔表面，随后用39#涂料喷洒模具型腔表面；

(6)合型：砂芯放入在步骤5准备的炉头模具型腔进行合型，并将模具温度调至400℃；

(7)压铸：取一定量步骤4制备的处在670-700℃铝合金金属熔液浇入步骤6模具型腔内，快速合模，当冲头接近金属熔液时，加压至50-100kPa；

(8)冷却后退模、取件；

(9)表面处理：用金钢砂(80#)，在50-100kPa的气压下对工件表面抛光处理，防止铝与空气发生氧化反应。

2.根据权利要求1所述的耐高温铝合金炉头的制备方法，其特征在于：所述步骤4中加入1.15wt％Al-Sr5、0.95wt％Mn、10wt％Si、0.15wt％Ti及6.5wt％的变质剂，温度维持在700℃。

3.根据权利要求1所述的耐高温铝合金炉头的制备方法，其特征在于：所述步骤7中，取一定量步骤4制备的处在700℃铝合金金属熔液浇入步骤6模具型腔内，快速合模，当冲头接近熔液时，加压至80kPa。