[发明专利]一种耐高温铝合金炉头的制备方法

说明书

本发明涉及一种耐高温铝合金炉头的制备方法，具体生产步骤为：将65‑70wt％铝合金(A356)熔炼，精练，清渣，并加入1.1‑1.3wt％的Al‑Sr5，0.9‑1.2wt％的Mn，8‑10.8wt％的Si，0.15‑0.2wt％的Ti及6‑6.8wt％的变质剂，改善金属熔液的性能，再通过合型，压铸制备而成。本发明方法生产的一种耐高温铝合金炉头，具有较高的耐热性能，可以在600℃高温下长期燃烧不变形。

技术领域

本发明涉及一种铝合金炉头的制备方法，更具体的说，本发明涉及一种耐高温铝合金炉头的制备方法。

背景技术

传统的炉具多使用铸铁和铜材，铸铁的炉头在使用过程中容易生锈、维修困难，铜材的成本高昂，加工难度高；铝合金炉作为一种新兴的炉具，由于其成本低、易于加工、不锈腐越来越受市场青睐，但现有的铝合金炉熔点较低，长期高温使用会容易变形。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种一种耐高温铝合金炉头的制备方法。

为了解决上述技术问题并且实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：一种耐高温铝合金炉头的制备方法，包括有以下步骤：

(1)熔炼：将熔炉预热到200℃，并维持0.5-1小时，随后加入65-70wt％的铝合金A356，并将熔炉温度提升至670-700℃,进行助熔，得到铝合金金属熔液；

(2)精练：在步骤1的铝合金金属熔液中加入5-7wt％的精练剂，去除熔液中的氢和浮游的氧化夹渣；

(3)清渣：在在步骤2的铝合金金属熔液表面撒入5-7wt％的打渣剂和3-6wt％的加温剂，保持熔液温度，并用漏斗装置或除气机清除氧化夹渣，主要是硅的氧化物；

(4)改性：在步骤3的铝合金金属熔液中加入1.1-1.3wt％Al-Sr5、0.9-1.2wt％Mn、8-10.8wt％Si、0.15-0.2wt％Ti及6-6.8wt％的变质剂，随后将熔液充分搅拌，温度维持在670-700℃；

(5)模具准备：将炉头模具预热至350-400℃，用清水喷洒炉头模具型腔内面，等待5分钟，再用34#涂料喷洒炉头模具型腔表面，随后用39#涂料喷洒模具型腔表面；

(6)合型：砂芯放入在步骤5准备的炉头模具型腔进行合型，并将模具温度调至400℃；

(7)压铸：取一定量步骤4制备的处在670-700℃铝合金金属熔液浇入步骤6模具型腔内，快速合模，当冲头接近熔液时，加压至50-100kPa；

(8)冷却后退模、取件；

(9)表面处理：用金钢砂(80#)，在50-100kPa的气压下对工件表面抛光处理，防止铝与空气发生氧化反应。

其中，步骤4中优选,加入1.15wt％Al-Sr5、0.95wt％Mn、10wt％Si、0.15wt％Ti及6.5wt％的变质剂，温度维持在700℃。

其中，所述步骤7中优选,取一定量步骤4制备的处在700℃铝合金金属熔液浇入步骤6模具型腔内，快速合模，当冲头接近熔液时，加压至80kPa。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：通过对铝合金金属熔液的进一步处理，加入Al-Sr5、Mn、Si、Ti等元素，改善金属熔液的耐热性能，通过该铝合金金属熔液铸造的铝合金炉头可以在600℃高温下长期燃烧不变形，提铝合金高炉头的耐热性能。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案进一步具体说明。