[发明专利]一种流体控制设备

说明书

本发明属于流体控制技术领域，具体而言，涉及一种流体控制设备，包括缸体、第一换向阀、第二换向阀、第一外缸体和第二外缸体；所述第一换向阀安装在所述缸体的上部、所述第二换向阀安装在所述缸体的下部，将所述缸体内部分为上腔、中腔和下腔；上腔与上排水管头贯通、中腔与进水管头贯通、下腔与下排水管头贯通；所述第一外缸体通过所述缸体上的第一条形孔组与所述缸体连通，所述第一外缸体上设有上接管头；所述第二外缸体通过所述缸体上的第二条形孔组与所述缸体连通，所述第二外缸体上设有下接管头。本发明能够实现超滤装置过滤、冲洗、反洗的周期运行，避免超滤膜丝受到破坏性伤害，同时避免流量和压力变化时引起的水锤和设备振动问题。

技术领域

本发明属于流体控制技术领域，具体而言，本发明涉及一种流体控制设备。

背景技术

超滤技术是膜分离技术的一种，通过膜表面的微孔结构对物质进行选择性分离。当液体混合物在一定压力下流经膜表面时，小分子溶质透过膜，而大分子物质则被截留，使原液中大分子浓度逐渐提高，从而实现大、小分子的分离、浓缩、净化的目的。

超滤装置采用超滤技术进行过滤，在运行过程中，被超滤膜截留下来的细菌、铁锈、胶体、悬浮物、大分子有机物等有害物质会逐渐依附在超滤膜的内表面，形成膜污染，使超滤膜的产水量逐渐下降，因此需要在超滤过滤过程中通过冲洗和反洗布序来恢复膜通量，延长超滤膜的使用。超滤装置的冲洗和反洗过程包括底部过滤、底部冲洗、底部反洗、顶部过滤、顶部冲洗和顶部反洗布序。

在水厂的实际工程运行过程中，为保证系统的连续运行，往往会采用多套超滤装置并联的方式进行设计，当其中一套超滤装置达到冲洗反洗条件时，需要将其解列，随后对该列投入上述冲洗反洗步序。当对其中一列的超滤装置进行解列时，需要关闭该套超滤装置的进水。

目前，工程项目上无论是关闭超滤装置的进水时，还是对超滤装置进行冲洗、反洗时，水流和水压的急剧变化会对超滤膜的膜丝造成潜在的破坏性伤害（例如膜丝的断丝），还会伴随有水锤和设备振动问题。

发明内容

本发明提供了一种流体控制设备，配合超滤装置使用，不仅能够解决现有技术中超滤装置运行时易造成膜丝损坏的技术问题，还能解决现有技术中超滤装置产生水锤和设备振动的技术问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种流体控制设备，其技术方案如下：

一种流体控制设备，其包括：缸体、第一换向阀、第二换向阀、第一外缸体和第二外缸体；所述第一换向阀安装在所述缸体的上部、所述第二换向阀安装在所述缸体的下部，将所述缸体内部分为上腔、中腔和下腔；所述上腔与上排水管头贯通、所述中腔与进水管头贯通、所述下腔与下排水管头贯通；所述第一外缸体、所述第二外缸体套在所述缸体外侧，所述第一外缸体位于所述上腔和所述中腔之间，所述第二外缸体位于所述中腔和所述下腔之间；所述第一外缸体通过所述缸体上的第一条形孔组与所述缸体连通，所述第一外缸体上设有上接管头；所述第二外缸体通过所述缸体上的第二条形孔组与所述缸体连通，所述第二外缸体上设有下接管头。

如上述的流体控制设备，进一步优选为：所述缸体、所述第一外缸体、所述第二外缸体均为圆柱状空腔结构；所述第一外缸体、所述第二外缸体在所述缸体上偏心安装，轴线与所述缸体的轴线平行；所述上接管头出口端面与所述第一外缸体轴线的距离小于所述上接管头出口端面与所述缸体轴线的距离；所述下接管头出口端面与所述第二外缸体轴线的距离小于所述下接管头出口端面与所述缸体轴线的距离。

如上述的流体控制设备，进一步优选为：所述第一条形孔组包括多个在所述缸体圆周面上均匀分布的第一条形孔；所述第二条形孔组包括多个在所述缸体圆周面上均匀分布的第二条形孔。

如上述的流体控制设备，进一步优选为：所述上接管头位于所述第一条形孔的上方；所述下接管头位于所述第二条形孔的下方。