[发明专利]一种抗静电聚四氟乙烯纤维及其制备方法在审
申请号: | 201910270033.0 | 申请日: | 2019-04-04 |
公开(公告)号: | CN109972226A | 公开(公告)日: | 2019-07-05 |
发明(设计)人: | 陈银青;陈迎妹;薛士临;张建军 | 申请(专利权)人: | 上海灵氟隆膜技术有限公司;灵氟隆新材料科技江苏有限公司 |
主分类号: | D01F6/48 | 分类号: | D01F6/48;D01F1/09;C08L27/18;C08K3/08;B29C43/00;B29C43/24;B29C43/32 |
代理公司: | 上海精晟知识产权代理有限公司 31253 | 代理人: | 冯子玲 |
地址: | 201299 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 聚四氟乙烯纤维 纤维 抗静电 梳理 铺网 制备 聚四氟乙烯分散树脂 浸渍 表面抗静电 抗静电溶液 针刺毡厚度 表面电阻 金属铝粉 纳米铝粉 使用性能 制造过程 电荷 静电 成网性 梳理机 体积比 针刺毡 重量份 飞花 电阻 混入 毛条 摩擦 集聚 | ||
1.一种抗静电聚四氟乙烯纤维,其特征在于,包括以下重量份的原料制成:
聚四氟乙烯分散树脂 100份;
纳米铝粉 10-30份;
所述抗静电聚四氟乙烯纤维经过表面抗静电整理。
2.如权利要求1所述的一种抗静电聚四氟乙烯纤维的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,将聚四氟乙烯分散树脂放入混料器中,采用喷雾器加入助挤剂,然后启动混料器,转速为10r/min,时间为30~40分钟,使助挤剂与聚四氟乙烯分散树脂充分混合,所述助挤剂质量分数为聚四氟乙烯分散树脂的10%~25%,得到加入助剂挤的聚四氟乙烯分散树脂;
步骤二,将步骤一中的加入助剂挤的聚四氟乙烯分散树脂中加入纳米铝粉,然后启动混料器,转速为10~15r/min,时间为30~40分钟,使纳米铝粉分散并与聚四氟乙烯分散树脂充分混合,纳米铝粉质量分数为聚四氟乙烯分散树脂的5%~30%,得到混合料;
步骤三,将步骤二中的混合料静置塑化,得到塑化后原料;
步骤四,将步骤三中的塑化后原料放入模具中压制成圆柱料坯,得到压坯后的原料;
步骤五,将步骤四中的压坯后的原料放入推压机中推压挤出,然后将挤出料条,压延成薄基带,得到压延基带;
步骤六,将步骤五中的压延基带进行脱脂,去除油剂,然后进行牵伸烧结,脱脂温度为100~190℃,速度为3~6m/min;牵伸烧结温度为250~380℃,牵伸倍数为30~70倍,得到烧结处理后的基带;
步骤七,将步骤六中的烧结处理后的基带进行膜裂,并用梳理辊梳理成毛条;
步骤八,将步骤七中的毛条浸入抗静电整理剂溶液中,整理液浓度为1%~5%,浸渍时间为1~3s,得到浸渍后的毛条;
步骤九,将步骤八中的浸渍后的毛条进行卷曲、烘干,并切断,制得抗静电聚四氟乙烯短纤维。
3.如权利要求2所述的制备方法,其特征在于,在步骤三中,塑化温度为50~60℃,塑化时间为48~72h。
4.如权利要求2所述的制备方法,其特征在于,在步骤四中,压坯压力为2~5MPa,压坯速度为10~20cm/min,压坯温度为30~40℃。
5.如权利要求2所述的制备方法,其特征在于,在步骤五中,基带宽10~12cm,基带厚0.09~0.12mm,推压压力为10~20MPa,推压温度为30~40℃,推压速度为1~2m/min;压延温度为50~60℃,压延速度为10~20m/min。
6.如权利要求2所述的制备方法,其特征在于,在步骤九中,烘干温度为50~60℃,烘干时间为8~12h。
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