[发明专利]一种高物性全水性牛纤皮的制备工艺

权利要求书

1.一种高物性全水性牛纤皮的制备工艺，其特征在于，依次包括基布制备工艺、基布后处理工艺和覆膜工艺；所述基布制备工艺包括分别以化学纤维和牛皮纤维为原料，将化学纤维铺网后用水刺方法预刺成化学纤维网、将牛皮纤维用气流成网或水流成网方法制成牛皮纤维网、然后将化学纤维网、牛皮纤维网叠网后进行水刺固化、真空吸干、烘干而制成牛纤皮基布的工艺步骤；其中，所述化学纤维为锦纶纤维或者为涤纶纤维、锦纶纤维的混合纤维；所述基布后处理工艺包括在牛纤皮基布的PU膜结合面上进行水性PU料的单面上料渗透、烘干的工艺步骤；所述覆膜工艺包括在牛纤皮基布的PU膜结合面上热压粘合PU膜的工艺步骤；其中，所述基布后处理工艺中水性PU料的单面渗透的深度为牛纤皮基布厚度的1/3～2/3；所述基布后处理工艺中的水性PU料的单面上料渗透方法采用倒置上料渗透法，所述倒置上料渗透法包括采用涂装设备和水性PU料，从牛纤皮基布的下方对牛纤皮基布进行水性PU料的涂装以形成牛纤皮基布的PU膜结合面的工艺步骤。

2.根据权利要求1所述的一种高物性全水性牛纤皮的制备工艺，其特征在于，所述基布中化学纤维与牛皮纤维的重量配比为1:0.8～1:1.2，所述混合纤维中锦纶纤维占混合纤维总重量的80%以上。

3.根据权利要求1所述的一种高物性全水性牛纤皮的制备工艺，其特征在于，所述化学纤维的铺网包括采用铺网机依次进行第一层的经向交叉铺网、第二层的纬向交叉铺网和第三层的直铺铺网的工艺步骤。

4.根据权利要求1所述的一种高物性全水性牛纤皮的制备工艺，其特征在于，所述化学纤维网、牛皮纤维网叠网后的水刺固化包括正面水刺预固、反面水刺预固、正面水刺加固、反面水刺加固；所述预刺、正面水刺预固、反面水刺预固为常压水刺，所述正面水刺加固、反面水刺加固为高压水刺。

5.根据权利要求4所述的一种高物性全水性牛纤皮的制备工艺，其特征在于，所述常压水刺的水压为3～8MPa，所述高压水刺的水压为30～40MPa。

6.根据权利要求1所述的一种高物性全水性牛纤皮的制备工艺，其特征在于，所述涂装设备包括滚涂器，所述滚涂器为倒置式上料滚涂器，所述倒置式上料滚涂器包括按照从上至下的位置依次设置的导轮、滚涂轮、滚涂槽，所述滚涂槽内容纳有水性PU料，所述滚涂轮的下端沉浸在所述滚涂槽的水性PU料内，所述导轮与所述滚涂轮之间设置有用于在滚涂时牛纤皮基布通过的间隙。

7.根据权利要求6所述的一种高物性全水性牛纤皮的制备工艺，其特征在于，所述倒置式上料滚涂器的数量有三组，滚涂时所述牛纤皮基布依次进入三组倒置式上料滚涂器中进行水性PU料的滚涂。

8.根据权利要求1所述的一种高物性全水性牛纤皮的制备工艺，其特征在于，所述真空吸干包括采用皮带对压式真空吸水机对牛纤皮基布进行真空吸水的工艺步骤；其中，所述皮带对压式真空吸水机包括一对上下对合布置的上吸水装置和下吸水装置，所述上吸水装置和下吸水装置上分别设置有用于吸水的真空箱，所述真空箱的吸水平面上设置有循环回转的挤压带，且上吸水装置上的挤压带与下吸水装置上的挤压带之间设置有用于复合纤维网通过的挤压间隙，所述真空箱的吸水平面上设置有连通真空箱内部真空腔的吸水孔，所述挤压带为透水型挤压带；所述上吸水装置和下吸水装置通过机架进行固定；其中，上吸水装置和下吸水装置之间的距离通过机架上设置的可上下移动的滑座和连接滑座的调节螺杆实现可调；其中，上吸水装置连接在所述滑座上，以形成不同的挤压间隙。

9.根据权利要求1所述的一种高物性全水性牛纤皮的制备工艺，其特征在于，所述烘干用的烘干设备采用通过式热风烘干设备，且所述通过式热风烘干设备按照从进料到出料的方向依次设置有若干烘干区域，且所述烘干区域的烘干温度逐级上升、送风速度逐级加大。