[发明专利]一种高物性全水性牛纤皮的制备工艺

说明书

本发明涉及皮革制造技术领域，其公开了一种高物性全水性牛纤皮的制备工艺，依次包括基布制备工艺、基布后处理工艺和覆膜工艺；所述基布制备工艺包括分别以化学纤维和牛皮纤维为原料，将化学纤维铺网后用水刺方法预刺成化学纤维网、将牛皮纤维用气流成网或水流成网方法制成牛皮纤维网、然后将化学纤维网、牛皮纤维网叠网后进行水刺固化、真空吸干、烘干而制成牛纤皮基布的工艺步骤；所述基布后处理工艺包括在牛纤皮基布的PU膜结合面上进行水性PU料的单面上料渗透、烘干的工艺步骤；其中，所述基布后处理工艺中水性PU料的单面渗透的深度为牛纤皮基布厚度的1/3～2/3。本发明提高了全水性牛纤皮的物理性能，并降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及皮革制造技术领域，具体涉及一种高物性全水性牛纤皮的制备工艺。

背景技术

皮革是人类生活中不可或缺的一大类生产生活用品，广泛应用于服装、家居、汽车、公共服务等诸多领域。在皮制品生产过程中产生的大量天然真皮的边角碎料，天然真皮的边角余料数量很大，如能对其进行二次利用，特别是二次加工成牛纤皮，将可产生相当大的财富，同时对绿色节能环保产生积极的意义。

传统的再生革都是将各种皮革和动物皮的边角废料粉碎成粉末，然后通过粘合剂或热熔纤维将粉末粘合、压制成整块的再生革。这种再生革其吸湿性，透气性、手感等性能较差，与真皮相比差距较大。

为此，现有技术开发了一种胶原纤维还原革基布，它是将各种皮革和动物皮的边角废料先提炼出胶原纤维，再将胶原纤维通过一定的制备工艺，制成还原革基布。这种还原革基布的胶原纤维具有立体的网状结构，性能与真皮接近。

现有技术中，典型的还原革基布为采用水刺技术制造的水性牛纤皮基布，通过以牛纤皮基布为底层，在底层表面粘合一层模仿牛皮效果的PU膜(聚氨酯涂饰层)，可以制成仿真牛皮革，作为皮衣、沙发、箱包、皮鞋等最终皮制品。

但是，上述以牛纤皮基布与聚氨酯涂饰层粘合的仿真牛皮革普遍存在物理性能较差等弊端，具体表现为：一是铺网方式较为单调，导致制成的牛纤皮基布在各个方向强度差异较大；二是进行水刺加固时通常采用常压(3～15MPa)，水刺时不容易刺透，从而降低了牛纤皮基布的机械性能；三是制成的牛纤皮基布与PU膜的层间结合强度较低；四是水刺后的烘干需要大量的能源，其能耗较大、生产成本较高。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种高物性全水性牛纤皮的制备工艺，旨在提高全水性牛纤皮的物理性能，并降低生产成本。具体的技术方案如下：

一种高物性全水性牛纤皮的制备工艺，依次包括基布制备工艺、基布后处理工艺和覆膜工艺；所述基布制备工艺包括分别以化学纤维和牛皮纤维为原料，将化学纤维铺网后用水刺方法预刺成化学纤维网、将牛皮纤维用气流成网或水流成网方法制成牛皮纤维网、然后将化学纤维网、牛皮纤维网叠网后进行水刺固化、真空吸干、烘干而制成牛纤皮基布的工艺步骤；其中，所述化学纤维为锦纶纤维或者为涤纶纤维、锦纶纤维的混合纤维；所述基布后处理工艺包括在牛纤皮基布的PU膜结合面上进行水性PU料的单面上料渗透、烘干的工艺步骤；所述覆膜工艺包括在牛纤皮基布的PU膜结合面上热压粘合PU膜的工艺步骤；其中，所述基布后处理工艺中水性PU料的单面渗透的深度为牛纤皮基布厚度的1/3～2/3。

上述高物性全水性牛纤皮的制备工艺中，其牛纤皮基布是由化学纤维网与牛皮纤维网经过叠网及水刺固化而形成，其一方面利用牛纤皮的柔软性使得制成的全水性牛纤皮具有良好的手感，另一方面又可以充分利用化学纤维网中的锦纶纤维来提高基布的强度等物理性能。另外，牛纤皮基布经过单面水性PU料的渗透，又进一步增强了覆膜后基布与PU膜的结合强度。由此使得制成后的全水性牛纤皮具有较好的综合物理性能。相比常规的牛纤皮基布，本发明中的牛纤皮基布的剥离强度增加了一倍，由此可以提高全水性牛纤皮的综合物理性能。

作为本发明的优选方案之一，所述基布中化学纤维与牛皮纤维的重量配比为1:0.8～1:1.2，所述混合纤维中锦纶纤维占混合纤维总重量的80％以上。