[发明专利]一种活性粘土制备方法在审
| 申请号： | 201910270581.3 | 申请日： | 2019-04-04 |
| 公开（公告）号： | CN110013825A | 公开（公告）日： | 2019-07-16 |
| 发明（设计）人： | 陈建军;张莲茜;李冬霜;张维丽;陈耀斌 | 申请（专利权）人： | 深圳清纳科技有限公司 |
| 主分类号： | B01J20/12 | 分类号： | B01J20/12;B01J20/30 |
| 代理公司： | 深圳市合道英联专利事务所(普通合伙) 44309 | 代理人： | 廉红果 |
| 地址： | 518000 广东省深圳市宝*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 活性粘土 活化 粘土浆料 粘土原料 烘干 粘土 制备 高压水热合成 高压反应釜 稀硫酸溶液 脱色 干燥冷却 高温高压 混合浆料 活化处理 节能环保 渗透性强 机油 残油率 水热法 脱色率 吸附量 稀盐酸 密闭 食用油 硫酸 去除 盐酸 沉淀 过滤 冷却 溶解 废弃 应用 | ||
1.一种活性粘土制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
S1将一定量的粘土原料烘干，然后冷却至室温；
S2在干燥冷却后的粘土原料中加入质量浓度为3.0％-10％的稀盐酸或稀硫酸溶液，混合后将混合浆料置于密闭的高压反应釜容器内，通过水热法进行活化反应，制得活化的粘土浆料；
S3将活化的粘土浆料过滤，将沉淀烘干一段时间，粉碎后，即得到用于废弃机油与食用油脱色的活性粘土。
2.如权利要求1所述的活性粘土制备方法，其特征在于，所述粘土原料选用膨润土、伊蒙粘土或蒙脱土。
3.如权利要求1所述的活性粘土制备方法，其特征在于，所述S1步骤中，所述粘土原料烘干温度为50℃～105℃，时间为2－10小时。
4.如权利要求1所述的活性粘土制备方法，其特征在于，所述S2步骤中，所述粘土原料与稀盐酸或稀硫酸溶液的质量比为：1:1.0-1.5。
5.如权利要求1所述的活性粘土制备方法，其特征在于，所述S2步骤中，将所述混合浆料置于10-15MPa高压水热合成反应釜中，在100－150℃的水热合成条件下进行活化反应。
6.如权利要求1或5所述的活性粘土制备方法，其特征在于，所述S2步骤中，将混合浆料置于密闭的高压水热合成反应釜容器内，在高压和水热合成条件下进行活化反应2－8小时。
7.如权利要求1所述的活性粘土制备方法，其特征在于，所述S3步骤中，所述水热合成酸化粘土过滤后将沉淀在50℃－105℃的温度下烘干8－12小时。
8.如权利要求1或7所述的活性粘土制备方法，其特征在于，所述S3步骤中，将所述沉淀烘干后，粉碎至200目以下。
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