[发明专利]一种活性粘土制备方法

说明书

本发明提供了一种活性粘土制备方法，包括下述步骤：将一定量的粘土原料烘干，然后冷却至室温；在干燥冷却后的粘土原料中加入质量浓度为3.0％‑10％的稀盐酸或稀硫酸溶液，混合后将混合浆料置于密闭的高压反应釜容器内，通过水热法进行活化反应，制得活化的粘土浆料；将活化的粘土浆料过滤，将沉淀烘干一段时间，粉碎后，即得到用于废弃机油与食用油脱色的活性粘土。本发明提供的活性粘土采用高压水热合成法活化，在高温高压下硫酸或盐酸渗透性强，有利于粘土中杂质的充分溶解与去除，粘土经上述活化处理后，比表面积增大，孔径增加，具有脱色率较高、对油脂的吸附量较低、残油率低、损耗小等特点，且节能环保，具有非常广泛的应用前景。

技术领域

本发明属于活性粘土制备技术领域，特别涉及一种采用水热合成法制备活性粘土的方法。

背景技术

近年来随着人们生活水平的提高，人们对绿色、健康、环保越来越关注，国家对环境保护、食品安全的重视程度也越来越高。环境保护与食品安全是国计民生的大事，更是备受广大消费者的关注。其中，食用油与废弃油的处置安全问题一直是消费者的关注重点。

目前，国家对废弃的机油回收利用市场尚缺乏统一的标准，回收后的质量参差不齐，如何使用一种脱色率的价格便宜的活性白土用于目前庞大的废弃机油市场的脱色，也成为当今社会废品回收难的一个普遍关注的焦点问题。另外，商品化的食用活性白土与食用油质量标准已经先后出台了相关行业标准，由于食用油品种繁多，如大豆油、花生油、橄榄油、棕榈油、芝麻油、葵花籽油等，现有的生产工艺一般地都是将这些植物干果采用低温冷榨处理，这样既不会破坏植物油中的化学成分与营养成份，也不会引入新的化学杂质，人们食用起来就不用担心引入新的化学添加剂对人体造成的危害，但是由于不同的植物油中都含有一些类似胡萝卜素、β-胡萝卜素、叶绿素等黄色、红色、棕色、褐色等有色物质，致使人们对油的感官效果不是很满意，大部分食用油还存在油脂的副产物如醛、酮、环氧化物等。这些有色物质易与氧化的油脂相互作用而使油脂呈现黄褐色等颜色。另外，这些食用油的加工过程中可能导致微量的铁、铜等金属离子进入食用油中。因此，常常需要对食用油进行脱色以除去植物油中的色素及微量金属，使食用油更加安全卫生。然而，目前已有的植物食用油脱色剂其脱色效果还不理想，尤其是酸度较大，且其在脱色吸附过程中对油脂的吸附量也较大，脱色后的油脂的酸值也较大。

现有的技术中，可采用活性粘土作为脱色剂来处理，但现有的活性粘土生产过程工艺复杂，酸用量大，能耗高，污染严重，成本高。活性粘土的酸度高也会影响脱色后植物油的酸度，影响人们的身心健康。而且，活性粘土在生产加工过程中存在大量的废酸废水排放，不仅污染环境，也会给当地的农作物造成严重的危害。

因此，有必要解决上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种采用水热法制备活性粘土的方法，可使生产出来的活性粘土具有脱色高效、活性度高等特点。

本发明提供的活性粘土制备方法，包括下述步骤：

S1将一定量的粘土原料烘干，然后冷却至室温；

S2在干燥冷却后的粘土原料中加入质量浓度为3.0％-10％的稀盐酸或稀硫酸溶液，混合后将混合浆料置于密闭的高压反应釜容器内，通过水热法进行活化反应，制得活化的粘土浆料；

S3将活化的粘土浆料过滤，将沉淀烘干一段时间，粉碎后，即得到用于废弃机油与食用油脱色的活性粘土。

上述活性粘土制备步骤中，所述粘土原料选用膨润土、伊蒙粘土或蒙脱土。

上述活性粘土制备步骤中，所述S1步骤中的所述粘土原料烘干温度为50℃～105℃，时间为2－10小时。

上述活性粘土制备步骤中，所述S2步骤中的所述粘土原料与稀盐酸或稀硫酸溶液的质量比为：1:1.0-1.5。