[发明专利]一种适用于高含量有毒组分烟气的脱硝催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种适用于高含量有毒组分烟气的脱硝方法，其特征在于，在所述的脱硝方法采用的脱硝催化剂中添加硫酸氢铝，催化剂中硫酸氢铝的重量百分比为0.1～15%，硫酸氢铝是抗烟气中有毒组分的成分，烟气中有毒组分为氟、砷、磷的化合物。

2.根据权利要求1所述的一种适用于高含量有毒组分烟气的脱硝方法，其特征在于：通过（1）浸渍法，（2）喷涂法，（3）挤出法中的任意一种方法制造适用于高含量有毒组分烟气的脱硝催化剂。

3.根据权利要求1所述的一种适用于高含量有毒组分烟气的脱硝方法，其特征在于：氟化合物为氟化氢，砷化合物为氧化砷，磷化合物为磷酸、磷酸盐。

4.根据权利要求1所述的一种适用于高含量有毒组分烟气的脱硝方法，其特征在于：硫酸氢铝是抗烟气中有毒组分的成分，催化剂中的硫酸氢铝来源是过硫酸铝、硫酸铝、硝酸铝、氯化铝、乙酸铝、氧化铝中的任意一种。

5.根据权利要求2所述的一种适用于高含量有毒组分烟气的脱硝方法，其特征在于，通过浸渍法将硫酸氢铝负载于制成的脱硝催化剂而得到适用于高含量有毒组分烟气的脱硝催化剂，催化剂中硫酸氢铝的重量百分比为0.1～15%，浸渍法包括如下步骤：

（1）将计算质量铝盐溶解于水中，等体积浸渍脱硝催化剂2～5分钟，

（2）将催化剂于室温下沥干，沥干时间为30～50分钟，

（3）将沥干的催化剂置于烘箱中烘干，烘干温度为100～150摄氏度。

6.根据权利要求2所述的一种适用于高含量有毒组分烟气的脱硝方法，其特征在于，通过喷涂法将硫酸氢铝负载于制成的脱硝催化剂而得到适用于高含量有毒组分烟气的脱硝催化剂，催化剂中硫酸氢铝的重量百分比为0.1～15%，喷涂法包括如下步骤：

（1）将计算质量铝盐溶解于水中，用喷雾设备将铝盐溶液雾化并且均匀喷在商品化的钒钨钛脱硝催化剂上，

（2）将催化剂在室温下沥干，沥干时间为30～50分钟，

（3）将沥干的催化剂置于烘箱中烘干，烘干温度为100～150摄氏度，

（4）依据铝盐的负载量判断是否需要重复步骤（1）～（3）。

7.根据权利要求2所述的一种适用于高含量有毒组分烟气的脱硝方法，其特征在于，在通过挤出法制造脱硝催化剂时将硫酸氢铝引入到脱硝催化剂而制得适用于高含量有毒组分烟气的脱硝催化剂，催化剂中硫酸氢铝的重量百分比为0.1～15%，包括如下步骤：

（1）泥料的制备：以偏钒酸铵为五氧化二钒的来源、钨酸铵为三氧化钨的来源，将配方量的锐钛矿型二氧化钛、偏钒酸铵、钨酸铵、硫酸氢铝混合，再加入此混合物重量0.6倍的水，0.03倍的玻璃纤维丝，0.005倍的聚环氧乙烷，0.01倍的草酸，将上述混合物于混炼机内混炼1～8小时得到泥料，

（2）催化剂的成型：将上述的泥料通过挤出机制成蜂窝状催化剂毛胚、或板式催化剂毛胚、或挤出涂敷于钢丝网板上制得含有担体的板式催化剂毛胚，制得的催化剂毛胚于45～70摄氏度烘干5～10小时，再在120～150摄氏度烘干1～2小时，烘干后的催化剂在270～300摄氏度煅烧3～4小时，最后在460～500摄氏度煅烧3～4小时。