[发明专利]一种高强耐蚀混凝土及其预制构件的制备方法在审
申请号: | 201910276362.6 | 申请日: | 2019-04-08 |
公开(公告)号: | CN109956711A | 公开(公告)日: | 2019-07-02 |
发明(设计)人: | 李田雨;沈诗鸣;袁娇;李伟华;刘小艳;马文莉 | 申请(专利权)人: | 河海大学 |
主分类号: | C04B28/00 | 分类号: | C04B28/00;B28B7/36;B28B7/00;B28B23/02;B28B11/24 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 张惠忠 |
地址: | 211100 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 耐蚀 混凝土 预制构件 制备 混凝土预制构件 海水 淡化 防锈 精氨琥珀酸 玻璃微珠 淡化海砂 矿渣微粉 力学性能 耐腐蚀性 钢纤维 加强筋 聚羧酸 磷石膏 重量份 硅灰 模具 养护 水泥 配置 | ||
本发明提出一种高强耐蚀混凝土,包括以下重量份的原料:水泥55~65份,硅灰17份,玻璃微珠18份,矿渣微粉20份,精氨琥珀酸二钠1~5份,磷石膏8份,淡化海砂100~120份,防锈钢纤维25份,聚羧酸减淡化海水剂3份,淡化海水15~20份。本发明还提出使用上述高强耐蚀混凝土预制构件的制备方法,包括模具的制备,混凝土的配置,加强筋的构造,混凝土预制构件的养护。本发明的高强耐蚀混凝土及其预制构件,强度高,力学性能好,具备优良的耐腐蚀性。
技术领域
本发明涉及建筑材料领域,具体地说是涉及一种高强耐蚀混凝土及其预制构件的制备方法。
背景技术
随着我国大规模的基础设施的建设,尤其是沿海地区快速发展导致工程设施建设日趋增多。现阶段,大量混凝土预制构件的发明不仅提高了建筑质量与速率,又实现了对当地生态环境的保护,成为了绿色建筑的重要组成部分,受到了政府与企业的青睐。但目前的普通混凝土预制构件有强度不高,自重大以及不耐腐蚀等缺点,阻碍了它大范围地推广。虽然目前采取了很多措施来改善这种种问题,比如:通过在混凝土预制构件中埋设钢筋骨架,来解决混凝土预制构件强度低的问题,但却在另一方面造成了其自重的增大,且大幅度提高了成本,所以急需一种新型高强耐蚀混凝土预制构件来改善目前的现状,推进这个新兴行业的进一步发展。
发明内容
为解决上述问题,本发明提出一种高强耐蚀混凝土及其预制构件的制备方法,高强耐蚀混凝土及其预制构件的强度高,力学性能好,具备优良的耐腐蚀性。
技术方案:本发明提出一种高强耐蚀混凝土,包括以下重量份的原料:水泥55~65份,硅灰17份,玻璃微珠18份,矿渣微粉20份,精氨琥珀酸二钠1~5份,磷石膏8份,淡化海砂100~120份,防锈钢纤维25份,聚羧酸减淡化海水剂3份,淡化海水15~20份。
进一步,所述硅灰为超细二氧化硅微粉。
进一步,所述淡化海砂通过筛分得到粒径小于5mm的海砂,再进行进一步的净化处理,使得含泥量小于1.0%,云母含量小于1.0%。
进一步,所述防锈钢纤维的直径为0.1~0.3毫米,长度为10~15毫米。
一种高强耐蚀混凝土预制构件的制备方法,包括以下步骤:
S1、拼装模具,并对模具进行清洁处理,保证其表面干净光滑,再对模具进行浇筑油漆并确认模具拼接处平整紧固;所述的模具为锯齿形状的PVC管;
S2、将水泥55~65份,硅灰17份,玻璃微珠18份,矿渣微粉20份,精氨琥珀酸二钠1~5份和淡化海砂100~120份加入到强制式搅拌机中搅拌均匀,再加入磷石膏8份,聚羧酸减淡化海水剂3份和淡化海水15~20份搅拌,最后加入防锈钢纤维25份搅拌均匀至规定塌陷度,得到所述高强耐蚀混凝土料;
S3、将数根钢筋穿过模具,作为纵向受力筋,且钢筋外围用FRP箍筋进行捆扎,最后将高强耐蚀混凝土料浇入模具中,进行密实处理并刮平表面;
S4、对高强耐蚀混凝土料进行一定条件的蒸汽养护,待混凝土固结成型后拆除模具;
S5、对高强耐蚀混凝土表面进行清洁、打磨以及防淡化海水处理,之后进行切割,获得混凝土预制构件半成品;
S6、采用箱梁蒸汽法,将混凝土预制构件半成品置于45℃的箱梁内养护24h,其中升温和降温速度不得超过10℃/h,蒸汽养护结束后进行洒淡化海水养护3d。
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