[发明专利]一种环件轧机大型斜辊轴表面缺陷手工在线焊补工艺

说明书

本发明公开了一种环件轧机大型斜辊轴表面缺陷手工在线焊补工艺，涉及大型轴类零件修复技术领域。该环件轧机大型斜辊轴表面缺陷手工在线焊补工艺，包括以下步骤：现场准备：对施工现场进行布置，具体情况如下：在线手工焊补大型斜辊轴表面缺陷时，首先把装配上下大型斜辊轴的环件轧机大走架向后移动。该环件轧机大型斜辊轴表面缺陷手工在线焊补工艺，通过对焊接参数的限制以及焊接方式的改良，针对大型斜辊轴表面缺陷的特点，制定出一种大型斜辊轴表面缺陷手工在线焊补修复工艺，通过大型斜辊轴表面缺陷手工在线焊补实施，缩短了大量检修时间，降低了维修成本，减少了故障率停机损失，为合理组产提供了保障。

技术领域

本发明涉及大型轴类零件修复技术领域，具体为一种环件轧机大型斜辊轴表面缺陷手工在线焊补工艺。

背景技术

钢铁厂中各种规格的环件生产流程为由检验合格的原料钢锭通过机床分段切割成需要的长度，由加热环形炉把切割后钢锭加热达到工艺温度，通过移动式机械手夹持到水压机墩粗及穿孔，再由固定式机械手夹持穿孔后钢锭送到环件轧机碾压成型，环件轧机主要由立式旋转主辊、可水平移动的上下斜辊轴以及抱辊组成，立式旋转主辊与抱辊主要控制环件壁厚和直径，水平移动的上下斜辊轴则控制环件轴向高度，上下斜辊轴是由基体42CrMo和焊接的表面层(根据轧制的需求以及各种性能而配置的药芯焊丝焊接)冶金结合一体，正常可以完全满足生产工艺要求，但由于上下斜辊轴采用复合层，上下斜辊轴的表面使用一段时间后，由于上下斜辊轴焊接层的焊接质量或使用过程中的热应力变形会引起上下斜辊轴局部开裂、磨损、脱落等缺陷，导致产生不合格的环件轧制品，如果更换，因上下斜辊轴体积大，结构紧凑，拆卸、吊装麻烦，一般换一根斜辊轴，需要一天左右时间，离线运到厂家修复，修复周期长，故针对现有状况，有必要设计一套对环件轧机大型斜辊轴表面缺陷进行手工在线焊补工艺。

目前，各种辊轴磨损、断裂、脱落焊接修复应用较为普遍，但针对一种环件轧机大型斜辊轴表面缺陷手工在线焊补修复还较为少见，环件轧机大型斜辊轴表面缺陷手工在线焊补修复主要难点在于通过焊接施工中严格控制焊接线能量、熔合比、预热、后热、层间温度、以及与复层相邻基层焊道的冶金结合以及填充厚度等关键工艺参数，以此解决裂纹、磨损、脱落等焊接缺陷。

现有技术中的焊补工艺，若应用于修补环件轧机大型斜辊轴表面的缺陷，则难以很好达到符合样板的检验达到符合运转尺寸，同时冶金结合的焊接层难以符合周期性使用，难以很好的确保运转轧制质量，降低了工作效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种环件轧机大型斜辊轴表面缺陷手工在线焊补工艺，解决了现有技术中的焊补工艺，若应用于修补环件轧机大型斜辊轴表面的缺陷，则难以很好的达到符合的样板的检验达到符合运转尺寸，同时冶金结合的焊接层难以符合周期性使用，难以很好的确保运转轧制质量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种环件轧机大型斜辊轴表面缺陷手工在线焊补工艺，包括以下步骤：

S1、现场准备：对施工现场进行布置，具体情况如下：

在线手工焊补大型斜辊轴表面缺陷时，首先把装配上下大型斜辊轴的环件轧机大走架向后移动，斜辊轴的前端部跟中间固定的立式旋转主辊保持1000mm距离，留有焊接操作空间，再把上下斜辊轴沿垂直方向分开，两斜辊轴中间辊面距离不小于200mm，保证手工焊枪正常操作，然后在固定的主辊轴和上下大型斜辊轴前末端空间位置并排铺设好厚度50mm、宽度500mm以及长度1500mm两块木板，形成固定安全平台，保证焊接人员平稳操作，最后再关闭所有大环件轧机上水、电系统，预防在正常修复焊接时出现意外人身及设备故障，并采用清洗剂清理上下大型斜辊轴焊接位置周围以及附近箱体，现场焊接场所具备夜间施工照明以及灭火器材；

S2、设备准备：准备焊接设备、加热装置、辅助设施以及焊件本体材料；