[发明专利]一种含肽全豆豆粉的制备方法及其所制备的豆浆、浓浆及豆粉在审
申请号: | 201910280695.6 | 申请日: | 2019-04-09 |
公开(公告)号: | CN110089574A | 公开(公告)日: | 2019-08-06 |
发明(设计)人: | 夏建伟;夏韵 | 申请(专利权)人: | 夏建伟 |
主分类号: | A23C11/10 | 分类号: | A23C11/10;A23C11/06 |
代理公司: | 南京知识律师事务所 32207 | 代理人: | 张斌 |
地址: | 225400 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 豆浆 含肽 制备 酶水解 豆粉 全豆 浓浆 预处理 传统豆制品 蛋白酶水解 复合酶水解 复合型口味 功能性配料 生产成本低 大豆纤维 大豆原料 工艺步骤 环保污染 食品配料 大豆肽 调味料 豆渣 磨浆 排出 热法 | ||
1.一种含肽全豆豆粉的制备方法,其特征是经过以下工艺步骤制备:
步骤一,大豆原料预处理:大豆原料预处理包括对大豆原料进行除杂清洗,然后对大豆原料进行浸泡或高温蒸煮或烘烤处理软化、膨胀和冷冻处理脆化;
步骤二,热法超细磨浆:热法超细磨浆是将经过步骤一大豆原料预处理的大豆原料,采用热水磨浆,或在磨浆过程中增加煮浆工艺步骤,再经过超细磨浆,在热法超细磨浆过程中不分离豆渣,制得超细全豆豆浆,其全豆豆浆细度可达到200~400目;
步骤三,酶水解:酶水解是将经过步骤二热法超细磨浆后的超细全豆豆浆进行蛋白酶水解或复合酶水解,超细全豆豆浆经酶水解后,在超细全豆豆浆中产生多肽和小分子肽,制得含肽全豆豆浆,酶水解结束后需要进行灭酶,灭酶工艺参数为:灭酶温度85~100℃、灭酶时间5~30分钟;
步骤四,浓缩:浓缩是将经过步骤三酶水解加工处理后的含肽全豆豆浆进行浓缩加工处理,使固含量提升至含肽全豆豆浆重量百分比20%以上,制得含肽全豆浓浆,浓缩加工方法为膜过滤浓缩、闪蒸浓缩、薄膜浓缩、减压蒸发浓缩、真空浓缩或冷冻浓缩;
步骤五,干燥:干燥是将经过步骤四浓缩加工处理后的含肽全豆浓浆进行干燥加工处理,制得含肽全豆豆粉,干燥方法可采用喷雾干燥、滚筒干燥、热风干燥、远红外干燥、微波干燥、真空干燥、真空冷冻干燥或微波真空干燥。
2.根据权利要求1所述的含肽全豆豆粉的制备方法,其特征是所述的大豆原料为大豆、全大豆粉、去皮大豆粉、大豆粕、新鲜豆渣中的一种或多种的组合,或为大豆经发芽加工生产的芽豆、豆芽中的一种或多种的组合,所述的大豆包括黄豆、黑豆、红豆、绿豆、豌豆、白芸豆、鹰嘴豆、花生以及其他豆类中的一种或多种的组合。
3.根据权利要求1所述的含肽全豆豆粉的制备方法,其特征是所述的大豆原料中还加入谷物、谷物的发芽产物、坚果中的一种或多种的组合,所述的谷物包括糙米、薏仁米、黑米、红米、大米、小米、玉米、高粱、大麦、小麦、元麦、藜麦、燕麦、黑麦、青稞中的一种或多种的组合;所述的坚果包括银杏、核桃、开心果、杏仁、松子、榛子、夏威夷果、碧根果、南瓜子、葵瓜子、黄瓜籽中的一种或多种的组合。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的含肽全豆豆粉的制备方法,其特征是步骤一所述的大豆原料预处理,还包括首先对大豆原料进行发芽处理,将大豆及添加的谷物清洗后在25~35℃的温度下进行发芽处理,发芽至芽长为2~5mm时,停止发芽处理。
5.根据权利要求1所述的含肽全豆豆粉的制备方法,其特征是步骤一大豆原料预处理中所述的除杂清洗是对大豆原料进行剔除异杂物、清洗,还包括脱除果壳和内种皮;所述烘烤处理,是将除杂清洗后的大豆原料在140~240℃条件下烘烤10~60分钟;所述的微波处理,是将除杂清洗后的大豆原料置于微波灭菌设备中,控制微波功率为10~40KW,频率为2000~3000MHz,温度为70 ~110℃,进行间歇性微波灭菌处理2~3次,每次微波处理时间为3~5min,微波处理间隔时间为2~5min;所述的高温蒸煮处理,是将除杂清洗后的大豆原料在110~130℃高温蒸制或沸水煮制10~50min;所述的浸泡处理,是将除杂清洗后的大豆原料,按大豆原料干重与水的重量比例1﹕3~5加水,在浸泡温度为4~30℃下浸泡4~16小时,优选地,在浸泡水中添加大豆原料重量的0~0.5%的小苏打;所述的冷冻处理,是将除杂清洗后的大豆原料冷冻至大豆原料内部冻透,冷冻条件为在0~-40℃条件下冷冻5小时或5小时以上。
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