[发明专利]一种易酸洗热轧带钢的制备方法

权利要求书

1.一种易酸洗热轧带钢的制备方法，包括以下步骤：

将铸坯依次进行加热、粗除鳞、粗轧、精除鳞、精轧和卷取处理，得到易酸洗热轧带钢；

所述加热顺次包括加热一段、加热二段和均热段；所述加热一段的温度为1190～1210℃，时间为20～27min；所述加热二段的温度为1230～1250℃，时间为32～38min；所述均热段的温度为1270～1290℃，时间为33～40min；所述加热一段、加热二段和均热段的空气与煤气的体积比独立地为0.8～1.0:1；

所述粗除鳞的水压为18～20MPa；

所述粗轧包括依次进行的5个道次的轧制，具体为粗轧第一道次、粗轧第二道次、粗轧第三道次、粗轧第四道次和粗轧第五道次；所述粗轧第一道次出口的铸坯厚度为122～130mm；所述粗轧第二道次出口的铸坯厚度为92～97mm；所述粗轧第三道次出口的铸坯厚度为62～66mm；所述粗轧第四道次出口的铸坯厚度为42～44mm；所述粗轧第五道次出口的铸坯厚度为25～27mm；

所述精除鳞的水压为18～20MPa；

所述精轧包括依次进行的8个道次的轧制，具体为精轧第1道次、精轧第2道次、精轧第3道次、精轧第4道次、精轧第5道次、精轧第6道次、精轧第7道次和精轧第8道次；同一铸坯在第1～8道次出口的厚度顺次减小，所述精轧第1道次出口的铸坯厚度为16.4～19.4mm；所述精轧第2道次出口的铸坯厚度为10.9～13.9mm；所述精轧第3道次出口的铸坯厚度为7.9～10.9mm；所述精轧第4道次出口的铸坯厚度为5.9～8.9mm；所述精轧第5道次出口的铸坯厚度为4.2～7.2mm；所述精轧第6道次出口的铸坯厚度为3.1～6.1mm；所述精轧第7道次出口的铸坯厚度为2.5～5.5mm；所述精轧第8道次出口的铸坯厚度为2.0～5.0mm；

所述精轧的开轧温度为1020～1040℃，所述精轧的终轧温度为780～800℃；

所述卷取的温度为580～600℃。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述粗轧的开轧温度为1200～1220℃，所述粗轧的终轧温度为1160～1180℃。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述粗除鳞的水温为22～28℃。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述精除鳞的水温为22～28℃。