[发明专利]一种易酸洗热轧带钢的制备方法

说明书

本发明提供了一种易酸洗热轧带钢的制备方法，属于冶金技术领域。本发明提供的易酸洗热轧带钢的制备方法包括以下步骤：将铸坯依次进行加热、粗除鳞、粗轧、精除鳞、精轧和卷取处理，得到易酸洗热轧带钢。本发明采用“高温快烧”的加热方法，结合合理的空气与煤气的比例，以及粗轧大的压下量，使本发明提供的方法制备得到的带钢表面氧化铁皮厚度较薄，有效解决了带钢表面氧化铁皮过厚且不易酸洗的问题。实施例结果表明，本发明所述方法制得的热轧带钢表面的氧化铁皮厚度≤7μm。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种易酸洗热轧带钢的制备方法。

背景技术

热轧带钢做为原料经酸洗去除表面氧化铁皮后冷轧至不同厚度的规格，广泛应用于机械制造、五金件、家用电器行业领域。

目前，市售的热轧带钢氧化铁皮较厚，在下游冷轧客户使用时，需要使用大量酸液，以除去热轧带钢表面的氧化铁皮。随着人们对环保要求的不断提高，对酸用量的控制越来越严格。因此提高带钢表面氧化铁皮易酸洗性，可减少下游用户带钢酸洗过程中酸的使用量，实现冷轧企业经营收益和社会效益的双提升。

发明内容

本发明提供了一种易酸洗热轧带钢的制备方法，由本发明所述方法制备得到的带钢表面的氧化铁皮厚度≤7μm，在后续使用过程中，容易通过酸洗除去氧化铁皮，有效解决了现有技术中带钢表面氧化铁皮过厚不易酸洗的问题。

本发明提供了一种易酸洗热轧带钢的制备方法，包括以下步骤：

将铸坯依次进行加热、粗除鳞、粗轧、精除鳞、精轧和卷取处理，得到易酸洗热轧带钢；

所述加热顺次包括加热一段、加热二段和均热段；所述加热一段的温度为1190～1210℃，时间为20～27min；所述加热二段的温度为1230～1250℃，时间为32～38min；所述均热段的温度为1270～1290℃，时间为33～40min；所述加热一段、加热二段和均热段的空气与煤气的体积比独立地为0.8～1.0:1；

所述粗除鳞的水压为18～20Mpa；

所述粗轧包括依次进行的5个道次的轧制，具体为粗轧第一道次、粗轧第二道次、粗轧第三道次、粗轧第四道次和粗轧第五道次；所述粗轧第一道次出口的铸坯厚度为122～130mm；所述粗轧第二道次出口的铸坯厚度为92～97mm；所述粗轧第三道次出口的铸坯厚度为62～66mm；所述粗轧第四道次出口的铸坯厚度为42～44mm；所述粗轧第五道次出口的铸坯厚度为25～27mm；

所述精除鳞的水压为18～20MPa；

所述精轧包括依次进行的8个道次的轧制，具体为精轧第1道次、精轧第2道次、精轧第3道次、精轧第4道次、精轧第5道次、精轧第6道次、精轧第7道次和精轧第8道次；同一铸坯在第1～8道次出口的厚度顺次减小，所述精轧第1道次出口的铸坯厚度为16.4～19.4mm；所述精轧第2道次出口的铸坯厚度为10.9～13.9mm；所述精轧第3道次出口的铸坯厚度为7.9～10.9mm；所述精轧第4道次出口的铸坯厚度为5.9～8.9mm；所述精轧第5道次出口的铸坯厚度为4.2～7.2mm；所述精轧第6道次出口的铸坯厚度为3.1～6.1mm；所述精轧第7道次出口的铸坯厚度为2.5～5.5mm；所述精轧第8道次出口的铸坯厚度为2.0～5.0mm；

所述卷取的温度为580～600℃。

优选的，所述粗轧的开轧温度为1200～1220℃，所述粗轧的终轧温度为1160～1180℃。

优选的，所述精轧的开轧温度为1020～1040℃，所述精轧的终轧温度为780～800℃。

优选的，所述粗除鳞的温度为22～28℃。

优选的，所述精除鳞的温度为22～28℃。