[发明专利]一种石膏板自动化生产线有效
申请号: | 201910281430.8 | 申请日: | 2019-04-09 |
公开(公告)号: | CN110154207B | 公开(公告)日: | 2021-08-17 |
发明(设计)人: | 朱娜;王涛;胥飞 | 申请(专利权)人: | 四川科筑科技有限公司 |
主分类号: | B28B5/02 | 分类号: | B28B5/02;B28B11/16;B28B13/02;B28B13/04;B28B15/00;B28B17/00;B28C5/08;B28C5/14;B28C5/16;B28C7/16 |
代理公司: | 成都拓荒者知识产权代理有限公司 51254 | 代理人: | 邹广春 |
地址: | 621007 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 石膏板 自动化 生产线 | ||
1.一种石膏板自动化生产线,其特征在于:包括储料装置(1)、混料装置(2)、成型装置(3)、切割装置(5)和翻转装置(7),所述储料装置(1)设于混料装置(2)的入口端上方,所述成型装置(3)的出口端沿其传送方向设有第一传输装置(4),第一传输装置(4)的入口端与成型装置(3)的出口端对接,第一传输装置(4)的出口端与切割装置(5)的进料侧对接,切割装置(5)的出料侧与第二传输装置(6)的入口端对接,第二传输装置(6)的出口端与翻转装置(7)的入口端连接,所述翻转装置(7)的出口端与第三传输装置(8)的入口端对接;石膏粉料储存于储料装置(1)内,所述混料装置(2)将来自于储料装置(1)的石膏粉料与水进行混合,并从其出口端排至成型装置(3)的入口端,经成型装置(3)成型后的石膏板从成型装置(3)的出口端排出,并落在第一传输装置(4)入口端上方,再经切割装置(5)切割分段,由第二传输装置(6)送入翻转装置(7),再由翻转装置(7)将石膏板向第三传输装置(8)翻转90°,最终石膏板落在第三传输装置(8)的入口端上,第三传输装置(8)将石膏板输出;
所述混料装置(2)包括混料底座(2a)和安装在混料底座(2a)上的两个对称的混料组件,所述混料组件包括粉料筒(2b)、混料筒(2d)、混料电机(2g)和推料绞龙(2h),两个混料组件的混料电机(2g)转动方向相反,且两根推料绞龙(2h)的旋向相反,石膏粉料进入粉料筒(2b)后,分别由推料绞龙(2h)向混料筒(2d)一侧推动,使得混合料从出料口(2e)排出时向成型装置(3)的入口端中间位置排出;
所述储料装置(1)包括储料架(1a)和储料桶(1b),所述储料架(1a)固定安装在混料装置(2)上,所述储料桶(1b)固定在储料架(1a)上,所述储料架(1a)的上端固定安装有两个搅拌电机(1c),每个所述搅拌电机(1c)的输出端与搅拌轴(1d)的固定连接,所述搅拌轴(1d)伸至储料桶(1b)的底部,所述搅拌轴(1d)的中部间隔设有多组搅拌叶片(1e),在所述储料桶(1b)的底部设有两个下料斗(1f),所述搅拌轴(1d)的下端伸入对应侧的下料斗(1f)内,并在所述搅拌轴(1d)的下端连接有下料绞龙(1g);
所述下料斗(1f)由上大下小的锥筒段和圆柱筒段组成,所述圆柱筒段的侧壁上沿竖直方向开有竖槽(1b1),所述圆柱筒段的内壁上设有滑块(1h),调节螺钉(1j)穿过竖槽(1b1)并锁入滑块(1h)的侧壁,将滑块(1h)锁紧在圆柱筒段的内壁上,所述圆柱筒段的内侧还设有橡胶环(1k),所述橡胶环(1k)的上沿通过锁紧螺钉(1n)锁入滑块(1h)的下表面,在橡胶环(1k)的下表面与锁紧螺钉(1n)之间还设有垫环(1m),所述垫环(1m)由弹性钢片制成,且所述垫环(1m)的内侧设有向上的凸圈,所述橡胶环(1k)的上端还设有向上凸起的环形凹槽,所述垫环(1m)上的凸圈卡入橡胶环(1k)的环形凹槽内;
所述粉料筒(2b)的上方设有进料口(2c),所述进料口(2c)与其上方的下料斗(1f)的出口密封连接,所述粉料筒(2b)的前端与混料筒(2d)的后端连接,所述混料筒(2d)的前端可拆卸安装有出料口(2e),所述粉料筒(2b)的后端通过法兰连接有尾盖(2f),所述尾盖(2f)内安装有混料电机(2g),所述混料电机(2g)的输出端与推料绞龙(2h)的一端连接,推料绞龙(2h)的另一端与混料轴(2i)连接,所述混料轴(2i)上间隔设有多组混料叶片(2j),所述尾盖(2f)与粉料筒(2b)后端接触面之间设有隔板(2k),所述混料电机(2g)的输出轴贯穿所述隔板(2k),所述推料绞龙(2h)位于粉料筒(2b)内,所述混料叶片(2j)位于混料筒(2d)内,所述混料筒(2d)的外壁上还设有进水口(2m),该进水口(2m)与混料筒(2d)的内部连通,所述出料口(2e)的开口方向向下;
所述成型装置(3)包括成型底座(3a)、底部成型组件(3b)、侧面成型组件(3c)、顶面成型组件(3d)和拉孔组件(3e),底部成型组件(3b)、侧面成型组件(3c)、顶面成型组件(3d)均为带式传送装置,所述底部成型组件(3b)安装在成型底座(3a)上,两个侧面成型组件(3c)对称安装在底部成型组件(3b)的两侧,所述顶面成型组件(3d)安装在底部成型组件(3b)的上方,底部成型组件(3b)、两个侧面成型组件(3c)以及顶面成型组件(3d)形成一个矩形通道,所述拉孔组件(3e)包括拉孔电机(3e1)、拉孔轴(3e4)和拉孔叶片(3e5),多根所述拉孔轴(3e4)水平并排转动安装在成型底座(3a)的入口端,每根拉孔轴(3e4)的轴线与混合料的行进方向相同,每根拉孔轴(3e4)的末端分别安装有一个齿轮(3e3),相邻两个齿轮(3e3)啮合传动,所述拉孔电机(3e1)的输出端与最靠近的拉孔轴(3e4)通过皮带(3e2)传动连接,所述拉孔叶片(3e5)为螺旋叶片,且相邻两组拉孔叶片(3e5)的旋向相反,使得每组拉孔叶片(3e5)将混合料向前推动并完成拉孔;
所述成型底座(3a)的上方还安装有顶面除气泡再成型组件(3f),所述顶面除气泡再成型组件(3f)也是带式传送装置,所述顶面除气泡再成型组件(3f)位于顶面成型组件(3d)出料侧,且两者间隔一段距离。
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