[发明专利]一种带实时可燃气体智能监测功能的焊接装置

说明书

本发明公开了一种带实时可燃气体智能监测功能的焊接装置，包括焊箱、焊钳、报警器、记录仪和网络通讯模块，焊钳上设有可燃气体浓度传感器；开关一和开关二与焊箱和报警器分别连接；传感器的信号输出端与控制电路连接，控制电路与开关一和开关二的控制端口分别连接，开关二的信号输出端口与记录仪连接，记录仪与网络通讯模块连接。通过气体浓度传感器实时监测可燃气体浓度，并通过控制电路实现与焊接装置联动，保证焊接动火作业在非燃爆环境中进行，进而避免由于焊接动火作业导致的爆炸事故。

技术领域

本发明涉及一种焊接装置，尤其涉及一种带实时可燃气体智能监测功能的焊接装置。

背景技术

化工园区正在朝着大型化、集约化和规模化发展，各类化工装置聚集，复杂程度高。同时，化工园区内存储和加工的物质很多具有腐蚀性或易燃易爆性等特征。因此， 化工园区内的很多化工装置都需要进行定期维修或者更换。维修和更换过程中会涉及到 各类动火作业，其中最典型的就是焊接动火作业。目前，虽然很多企业都制定了详细的 《动火作业安全管理规定》，但是每年由于焊接动火导致的火灾爆炸事故仍然频繁发 生，且造成了大量的人员伤亡。

通过对近十年焊接动火作业事故案例进行初步分析，可得由于焊接动火作业诱发的 爆炸事故原因可归类分为：1)操作人员未按照动火规程进行操作；2)装置复杂，测点 的可燃气体浓度测量值不能准确表示焊点位置的可燃气体浓度；3)探测器自身存在缺陷 或者故障，不能准确或全面表征焊接位置附近的可燃气体浓度。

针对以上前两个原因，申请人发现：在实际工作中，很多员工安全意识薄弱，思想懈怠，完全依靠动火作业规程很难从根本上杜绝焊接动火作业所造成的各类事故；同 时，由于化工园区内装置相对复杂，也会经常出现测点位置的可燃气体浓度不能准确代 表焊点处的浓度，进而造成的爆炸事故。

发明内容

本发明的目的是提供一种带实时可燃气体智能监测功能的焊接装置，利用可燃气体 探测原理可避免焊接装置在气体爆炸极限内的空间范围启动工作。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的带实时可燃气体智能监测功能的焊接装置，包括焊箱、焊钳、智能开关、记录仪和网络通讯模块，所述焊钳上设有可燃气体浓度传感器，所述智能开关包括开关 一和开关二；

所述开关一与所述焊箱和焊钳串联，所述开关二与所述报警器串联，所述焊箱、所述报警器和所述传感器并联，共同接入同一个电源接头；

所述传感器的信号输出端与控制电路连接，所述控制电路与开关一和开关二的控制 端口分别连接，所述开关二的信号输出端口与记录仪连接，所述记录仪与网络通讯模块连接。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的带实时可燃气体智能 监测功能的焊接装置，可利用可燃气体探测原理避免焊接工作在气体爆炸极限内的空间 内启动响应。在焊接过程中，实现了实时监测焊点位置附近位置的可燃气体浓度，并能够与焊接装置实现联动，保证焊接工作在非燃爆的环境中进行，进而避免由于焊接动火 作业导致的爆炸事故。

附图说明

图1为本发明实施例提供的带实时可燃气体智能监测功能的焊接装置结构示意图。

图中：

1.开关一，2.开关二，3.焊箱，4.焊钳，5.传感器，6.控制电路，7.报警器，8.记录仪，9.网络通讯模块。

具体实施方式

下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。本发明实施例中未作详细描述的内容 属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明的带实时可燃气体智能监测功能的焊接装置，其较佳的具体实施方式是：