[发明专利]一种对位酯合成及废水处理方法

权利要求书

1.一种对位酯合成及废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

①磺化反应：乙酰苯胺与磺化试剂先进行磺化反应，得到磺化物；

②第一次抽滤过程：对磺化反应后的混合液进行沉淀抽滤处理；

③还原反应：将抽滤后的沉淀物加入到亚硫酸钠溶液中，并控制pH值，得到还原反应液；

④缩合反应：将环氧乙烷加入到还原反应液中，得到对－β－羟乙基砜基乙酰苯胺；

⑤第二次抽滤过程：对缩合反应后的溶液进行抽滤处理，得到对－β－羟乙基砜基乙酰苯胺固体，而后进行干燥过程；

⑥酯化反应：加入浓硫酸，对－β－羟乙基砜基乙酰苯胺进行水解、酯化反应，得到对位酯；

⑦废液处理：对反应过后的废液进行收集，同时进行高温加热处理，向沸腾的水溶液中充入氮气。

2.根据权利要求1所述的一种对位酯合成及废水处理方法，其特征在于，所述磺化反应进行的过程中，分阶段向反应液中加入硫酸铜粉末。

3.根据权利要求1所述的一种对位酯合成及废水处理方法，其特征在于，所述磺化试剂为浓硫酸和氯磺酸的混合物，且浓硫酸与氯磺酸物质的量比为(2～3):1。

4.根据权利要求2所述的一种对位酯合成及废水处理方法，其特征在于，所述：所述硫酸铜与乙酰苯胺的摩尔比为(0.05～0.2)：1。

5.根据权利要求3所述的一种对位酯合成及废水处理方法，其特征在于，所述乙酰苯胺与所述氯磺酸的物质的量的比为(1:1.5)～2。

6.根据权利要求1所述的一种对位酯合成及废水处理方法，其特征在于，在步骤①中磺化反应的温度为15～20℃，在反应的过程中，向乙酰苯胺中加入硫酸铜粉末，并且以一定的速率向其中滴入氯磺酸和氯化亚砜的混合液，滴入的速度为0.1～0.2mL/s，设置反应时间为1～2小时。

7.根据权利要求1所述的一种对位酯合成及废水处理方法，其特征在于，所述还原反应过程中加入亚硫酸钠，搅拌均匀，控制反应温度为25－30℃，用氢氧化钠溶液保持pH＝7－8，反应1.5－3.5小时后，得到还原反应液。

8.根据权利要求1所述的一种对位酯合成及废水处理方法，其特征在于，所述磺化反应的过程分为两步，第一步低温磺化反应，控制温度为10-20℃，第二步为高温磺化反应，控制温度为120℃-130℃。

9.根据权利要求1所述的一种对位酯合成及废水处理方法，其特征在于，所述废液处理过程中，高温加热的控制温度为120-150℃。

10.根据权利要求1所述的一种对位酯合成及废水处理方法，其特征在于，所述废液处理过程中，充入氮气的速度从0.3L/min每升溶液逐渐增大至0.5L/min每升溶液，再从0.5L/min每升溶液逐渐减小至0.3L/min每升溶液。