[发明专利]一种1500MPa级热成型高强钢生产工艺

说明书

本发明涉及冶金轧钢之冷轧罩退技术领域，具体是提供了一种1500MPa级热成型高强钢生产工艺，通过优化轧机各机架载荷分配及按原料板型曲线有针对性地调整轧制方案以提高板型控制质量，优化罩式退火炉工艺提高产品性能，优化轧机平整工艺降低平整擦伤几率，可解决因平整擦伤和板型控制不良造成产品合格率低的问题，产品合格率得到大幅提升，可带来可观的经济效益。

技术领域

本发明涉及冷轧罩退技术领域，特别是涉及一种1500MPa级热成型高强钢生产工艺。

背景技术

冷轧罩退技术领域，热成形技术是一项专门用于生产成形高强度冲压件用钢板的新技术，目前最大可以生产成形强度高达1500MPa的冲压件用钢板，而且这种在高温下成形的板材几乎没有回弹，具有产品成形精度高、成形性能好等优点，业已引起业界的普遍关注并迅速发展成为汽车板材制造领域的一项热门技术。但是，该技术对板材表面、板型等实物质量控制的要求较高。目前，在实际生产过程中，由于对板材的表面、板型等实物质量控制不稳定，导致产品的合格率较低。以鞍钢为例，目前1500MPa级热成型高强钢产品的合格率仅为71.8％。

经大量的分析研究，并经生产实践验证，造成1500MPa级热成型钢质量不合格的主要因素为平整擦伤和板型不良缺陷，亟需对这两个缺陷进行技术攻关，研究制定专项工艺措施以提高产品合格率。

发明内容

为克服现有技术缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种1500MPa级热成型高强钢生产工艺，通过优化轧机各机架载荷分配及按原料板型曲线有针对性地调整轧制方案以提高板型控制质量，优化罩式退火炉工艺提高产品性能，优化轧机平整工艺降低平整擦伤几率，可解决因平整擦伤和板型控制不良造成产品合格率低的问题。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种1500MPa级热成型高强钢生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)板型缺陷控制

(1)负荷分配控制，优化轧机各机架负荷分配，提高第1机架、第2机架的轧制压缩比，其中第1机架的最佳负荷为22-24％、第2机架的最佳负荷为25-28％；降低第3机架、第4机架的轧制压缩比；第5机架采用恒轧制力的方式进行轧制，仅作为平整机使用，单位轧制力控制在5-5.5MN/m；