[发明专利]一种热浸镀钢材的表面处理方法在审
| 申请号： | 201910285393.8 | 申请日： | 2019-04-10 |
| 公开（公告）号： | CN109811290A | 公开（公告）日： | 2019-05-28 |
| 发明（设计）人： | 陈德清 | 申请（专利权）人： | 无锡天德金属制品有限公司 |
| 主分类号： | C23C2/02 | 分类号： | C23C2/02;C23C2/06;C23C2/30 |
| 代理公司： | 北京知呱呱知识产权代理有限公司 11577 | 代理人： | 杜立军;孙志一 |
| 地址： | 214117 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 热浸镀 钢板 锌铝镁 助镀剂 浸入 耐腐蚀 多块 钢材 多元合金材料 多元合金液 耐腐蚀性能 镀层钢板 钢材表面 加工性能 连续通过 在线烘干 镀色 浸镀 锌花 加热 平整 | ||
1.一种热浸镀钢材的表面处理方法，其特征在于，
所述方法包括将多块钢板依次浸入加热75℃-80℃的助镀剂中连续脱脂助镀后，连续烘干，然后再将处理好的多块钢板依次连续浸入温度为600℃±10℃的多元合金液中2-4min得到所述热浸镀钢材。
2.如权利要求1所述的热浸镀钢材的表面处理方法，其特征在于，
所述多元合金材料包括以下质量百分比的组分：Al 1.0-98.0％、Mg 0.5-6.5％、Si0.02-3.5％、Zr 0.025-1 0.0％、Ti 0.025-1 0.0％、RE 0.01-5％、余量为Zn。
3.如权利要求2所述的热浸镀钢材的表面处理方法，其特征在于，
所述多元合金材料的制备方法包括以下步骤：
按照比例称取纯锌块、纯铝块、纯镁块、Al-Zr中间合金、Al-Ti中间合金以及Mg-Zn中间合金；
将铝块加热至700-780℃熔化，然后加入纯锌块，形成锌铝合金液，并加入覆盖剂至完全覆盖锌铝合金液；
所述覆盖剂熔化后，将所述纯镁块浸入所述锌铝合金液中，直至镁块熔化，得到锌铝镁合金液，然后用炉顶搅拌器对合金熔液进行搅拌，时间控制15-20min，使合金熔液充分熔化和成分均匀，然后将锌铝镁合金液静止5-10min；
将所述Al-Zr中间合金、Al-Ti中间合金、Mg-Zn中间合金浸入所述锌铝镁合金液中，熔化并搅拌均匀，然后在720℃下保温15-20min；除渣、降温、浇注后，获得所述多元合金材料。
4.如权利要求3所述的热浸镀钢材的表面处理方法，其特征在于，
所述覆盖剂由MgCl2、KCl、MgF2、CaF2和B203组成。
5.如权利要求1所述的热浸镀钢材的表面处理方法，其特征在于，
所述助镀剂包括以下组分：氟铝酸钾8-20g/L，氯化锌300-400g/L，氟化铝10-15g/L，氯化铈40-50g/L，柠檬酸5-20g/L，余量为水。
6.如权利要求1所述的热浸镀钢材的表面处理方法，其特征在于还包括在所述热浸镀钢材表面上涂覆一层有机树脂涂覆层的过程。
7.如权利要求1所述的热浸镀钢材的表面处理方法，其特征在于，
还包括在钢材浸镀前对钢材除油、除锈的过程。
8.如权利要求1所述的热浸镀钢材的表面处理方法，其特征在于，
所述钢材在所述多元合金液中的处理速度为60-200m/min。
9.权利要求1-7中任一项所述的方法制备的热浸镀钢材。
10.如权利要求9所述的热浸镀钢材的表面处理方法，其特征在于，
所述钢材表面的浸镀所述多元合金材料的厚度为90-100μm。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于无锡天德金属制品有限公司，未经无锡天德金属制品有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201910285393.8/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：表面改性钛合金及其制备方法和应用
- 下一篇：一种钢管热镀锌的工艺
- 同类专利
- 专利分类
C23C 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面扩散法，化学转化或置换法的金属材料表面处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺；其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理，例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去；覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物
