[发明专利]一种热浸镀钢材的表面处理方法

说明书

本发明实施例公开了一种热浸镀钢材的表面处理方法，所述方法包括将多块所述钢板连续通过浸入加热75℃‑80℃的助镀剂中3‑10s，在线烘干，然后再将助镀剂处理的多块钢板浸入温度为600℃±10℃的高耐腐蚀锌铝镁多元合金液中，热浸镀速度为60‑200m/min得到所述热浸镀高耐腐蚀锌铝镁多元镀层钢板。本发明实施的热浸镀钢板的表面处理方法，其通过采用锌铝镁多元合金材料，以及助镀剂，所浸镀的钢板具有超耐腐蚀性能，钢材表面平整，镀色均匀，锌花均匀，硬度高，加工性能优，外观好的优点。

技术领域

本发明实施例涉及有色金属技术领域，具体涉及一种热浸镀钢材的表面处理方法。

背景技术

热镀锌系列的金属镀层钢材或钢带是加工使用中经常用到的品种，比如镀锌、铝锌、锌铝镁等镀层。不同的热镀镀层钢材具有有不同的特性，以热镀纯锌产品为例，其包括三个方面：基板材质、镀层种类、镀层重量。纯锌镀层中，热镀锌锌锅中镀液的锌含量不小于99％，是目前最为经济的防腐蚀镀层类型。纯锌镀层钢材分为无锌花和有锌花两种，该钢材的耐腐蚀性几乎一样。如果后续需要喷涂或刷漆的话，无锌花的产品会更加美观；而厚锌层产品通常以有花为主，如锌层重量双面275g/m²。但是，因为锌层超厚的锌层影响焊接装配，成本不如零件整体浸镀等原因，而且纯锌镀层对钢材切断面的保护也不到位。

铝锌镀层中，镀液中含有约55％的铝，约1.6％的硅，剩余成分为锌，铝锌镀层在大多数环境中耐蚀性高于纯锌镀层，铝锌镀层钢卷都是有锌花的。但是，铝锌镀层钢材的焊接性能不如纯锌镀层钢材，特别是使用电阻焊时熔融的镀层金属会粘结在电极头上。因为熔融后粘结的金属的硬度比较高，使用普通的修磨工具去除效率非常低，会导致电极头报废，使用中要尽量减少焊接工艺。此外，铝锌镀层对钢材切断口的保护性远逊于纯锌镀层和锌铝镁镀层，需要做好切断口的防腐蚀工作，如刷漆封闭。

综上所述，现有的热浸镀系列的金属镀层钢材中，在浸镀过程中，浸镀工艺复杂，热浸镀材料不能实现连续浸镀，热浸镀材料浸镀的钢材存在着耐腐蚀性能差、镀层影响钢才焊接性能以及对钢材的切断面保护不到位的缺陷。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种热浸镀钢材的表面处理方法，以解决现有技术中热浸镀材料无法实现连续浸镀，热浸镀钢材耐腐蚀性差，硬度低，外观质量差，钢材断面保护不到位的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

本发明实施例第一方面提供一种热浸镀钢材的表面处理方法，所述方法包括将多块钢板依次浸入加热75℃-80℃的助镀剂中连续脱脂助镀后，连续烘干，然后再将处理好的多块钢板依次连续浸入温度为600℃±10℃的多元合金液中2-4min得到所述热浸镀钢材。

所述多元合金材料包括以下质量百分比的组分：Al 1.0-98.0％、Mg 0.5-6.5％、Si 0.02-3.5％、Zr 0.025-1 0.0％、Ti 0.025-1 0.0％、RE 0.01-5％、余量为Zn。

所述多元合金材料的制备方法包括以下步骤：

按照比例称取纯锌块、纯铝块、纯镁块、Al-Zr中间合金、Al-Ti中间合金以及Mg-Zn中间合金；

将铝块加热至700-780℃熔化，然后加入纯锌块，形成锌铝合金液，并加入覆盖剂至完全覆盖锌铝合金液；

所述覆盖剂熔化后，将所述纯镁块浸入所述锌铝合金液中，直至镁块熔化，得到锌铝镁合金液，然后用炉顶搅拌器对合金熔液进行搅拌，时间控制15-20min，使合金熔液充分熔化和成分均匀，然后将锌铝镁合金液静止5-10min；

将所述Al-Zr中间合金、Al-Ti中间合金、Mg-Zn中间合金浸入所述锌铝镁合金液中，熔化并搅拌均匀，然后在720℃下保温15-20min；除渣、降温、浇注后，获得所述多元合金材料。