[发明专利]一种气流固结成形的高弹填充材料及其制备方法

权利要求书

1.一种气流固结成形的高弹填充材料的制备方法，其特征在于所述制备方法包括以下步骤：

先将喷气板(1)内的喷气孔(2)经进气管(31)与气源(3)相连接，再在喷气板(1)的正下方设置有吸气箱(41)，此时，喷气板(1)、吸气箱(41)之间夹成的区域即为气流喷射区(4)，然后将纤维网(5)搁置在输送帘(6)上，输送帘(6)为网格状结构，再由输送帘(6)带动纤维网(5)水平运动，直至纤维网(5)通过气流喷射区(4)，在纤维网(5)通过气流喷射区(4)的过程中，喷气孔(2)向下喷射气流，该气流依次经纤维网(5)、输送帘(6)后射至吸气箱(41)内；所述纤维网(5)的制造材料包括化学纤维，且纤维网(5)为多层结构。

2.根据权利要求1所述的一种气流固结成形的高弹填充材料的制备方法，其特征在于：所述输送帘(6)包括帘面(61)及其上设置的多个网格孔(62)；当气流穿经纤维网(5)后射至输送帘(6)上时，气流与帘面(61)、网格孔(62)均相接触，其中，与网格孔(62)相接触的气流会穿经网格孔(62)后射至吸气箱(41)内，而与帘面(61)相接触的气流会被帘面(61)反射至纤维网(5)内。

3.根据权利要求1或2所述的一种气流固结成形的高弹填充材料的制备方法，其特征在于：所述喷气孔(2)包括进气口(21)、出气口(22)与气孔侧围(23)，所述进气口(21)经气孔侧围(23)后与出气口(22)相通，出气口(22)位于纤维网(5)的正上方，进气口(21)宽于出气口(22)设置，气孔侧围(23)的横截面为上宽下窄结构。

4.根据权利要求3所述的一种气流固结成形的高弹填充材料的制备方法，其特征在于：所述喷气板(1)内设置有多个通气腔(11)，每个通气腔(11)内都对应设置有一个喷气孔(2)；所述通气腔(11)为上宽下窄结构，通气腔(11)的顶面、底面分别与喷气板(1)的顶面、底面对应相平齐，所述进气口(21)与喷气板(1)的顶面相平齐，所述出气口(22)向下凸出喷气板(1)的底面设置，且通气腔(11)的底面宽于出气口(22)设置。

5.根据权利要求3所述的一种气流固结成形的高弹填充材料的制备方法，其特征在于：所述出气口(22)的直径为0.1mm―5mm，相邻出气口(22)的圆心间距为0.5―20mm。

6.根据权利要求1或2所述的一种气流固结成形的高弹填充材料的制备方法，其特征在于：所述进气管(31)中的气压为0.1MPa―15MPa，所述进气管(31)上设置有调压阀32。

7.根据权利要求1或2所述的一种气流固结成形的高弹填充材料的制备方法，其特征在于：所述纤维网(5)的制造材料包括化学纤维与热熔短纤维，热熔短纤维的含量低于化学纤维，热熔短纤维的熔点为90―130℃；

当纤维网(5)通过气流喷射区(4)之后，对纤维网(5)依次进行烘燥、冷却步骤，在烘燥步骤中，烘燥温度为150―195℃，烘燥方式为热空气穿透方式；在冷却步骤中，冷却方式为冷风冷却。

8.根据权利要求1或2所述的一种气流固结成形的高弹填充材料的制备方法，其特征在于：所述纤维网(5)由化学纤维依次经历罗拉梳理机梳理、铺网机铺网而得，所述纤维网(5)的克重为10g―800g/m²。

9.一种气流固结成形的高弹填充材料，其特征在于：所述高弹填充材料由权利要求1或2所述的气流固结成形的高弹填充材料的制备方法所制得；

所述高弹填充材料包括层顶面(52)、层底面(53)及夹于两者之间的网内纤维(51)与多个气流入射轨迹孔(7)，该网内纤维(51)指组成纤维网(5)的化学纤维；所述气流入射轨迹孔(7)的周围设置有气流入射牵扯纤维(71)，该气流入射牵扯纤维(71)与纤维网(5)中的网内纤维(51)相连接。

10.根据权利要求9所述的一种气流固结成形的高弹填充材料，其特征在于：所述高弹填充材料还包括夹于层顶面(52)、层底面(53)之间的多个气流反射轨迹孔(8)，该气流反射轨迹孔(8)的周围设置有气流反射牵扯纤维(81)，该气流反射牵扯纤维(81)与纤维网(5)中的网内纤维(51)相连接。