[发明专利]一种气流固结成形的高弹填充材料及其制备方法

说明书

一种气流固结成形的高弹填充材料的制备方法，先将喷气板内的喷气孔经进气管与气源相连接，再在喷气板的正下方设置有吸气箱，此时，喷气板、吸气箱之间夹成的区域即为气流喷射区，然后将纤维网搁置在输送帘上，输送帘为网格状结构，再由输送帘带动纤维网水平运动，直至纤维网通过气流喷射区，在纤维网通过气流喷射区的过程中，喷气孔向下喷射气流，该气流依次经纤维网、输送帘后射至吸气箱内，所述纤维网的制造材料包括化学纤维，且纤维网为多层结构。本设计不仅能够制作出高弹性的填充材料，确保材料中的纤维无损伤，加工工艺流程较短，而且生产效率较高，环保性较强，能耗较低。

技术领域

本发明涉及一种填充材料，尤其涉及一种气流固结成形的高弹填充材料及其制备方法，属于非织造材料领域，具体适用于在制作出高弹填充材料的基础上，缩短工艺流程，且不易损伤纤维。

背景技术

填充材料是人们生活中的必需品，可用于服装、床垫、家具沙发、坐垫、汽车内饰、户外及体育用品等领域。常用的填充材料有海绵、乳胶类制品、经编间隔等立体结构的织物、散纤维集合体、非织造材料等。填充材料根据具体使用领域的不同，对材料的要求也不同，通常要求填充材料具有高弹性、高蓬松性及加工成本低。

现有的填充材料要不具有环境污染，废弃物难以处理的缺陷，要不就是具有工艺流程较长，加工过程易损伤纤维的缺陷。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的加工工艺流程较长、容易损伤纤维的缺陷与问题，提供一种加工工艺流程较短、不易损伤纤维的气流固结成形的高弹填充材料及其制备方法。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种气流固结成形的高弹填充材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

先将喷气板内的喷气孔经进气管与气源相连接，再在喷气板的正下方设置有吸气箱，此时，喷气板、吸气箱之间夹成的区域即为气流喷射区，然后将纤维网搁置在输送帘上，输送帘为网格状结构，再由输送帘带动纤维网水平运动，直至纤维网通过气流喷射区，在纤维网通过气流喷射区的过程中，喷气孔向下喷射气流，该气流依次经纤维网、输送帘后射至吸气箱内；所述纤维网的制造材料包括化学纤维，且纤维网为多层结构。

所述输送帘包括帘面及其上设置的多个网格孔；当气流穿经纤维网后射至输送帘上时，气流与帘面、网格孔均相接触，其中，与网格孔相接触的气流会穿经网格孔后射至吸气箱内，而与帘面相接触的气流会被帘面反射至纤维网内。

所述喷气孔包括进气口、出气口与气孔侧围，所述进气口经气孔侧围后与出气口相通，出气口位于纤维网的正上方，进气口宽于出气口设置，气孔侧围的横截面为上宽下窄结构。

所述喷气板内设置有多个通气腔，每个通气腔内都对应设置有一个喷气孔；所述通气腔为上宽下窄结构，通气腔的顶面、底面分别与喷气板的顶面、底面对应相平齐，所述进气口与喷气板的顶面相平齐，所述出气口向下凸出喷气板的底面设置，且通气腔的底面宽于出气口设置。

所述出气口的直径为0.1mm―5mm，相邻出气口的圆心间距为0.5―20mm。

所述进气管中的气压为0.1MPa―15MPa，所述进气管上设置有调压阀。

所述纤维网的制造材料包括化学纤维与热熔短纤维，热熔短纤维的含量低于化学纤维，热熔短纤维的熔点为90―130℃；

当纤维网通过气流喷射区之后，对纤维网依次进行烘燥、冷却步骤，在烘燥步骤中，烘燥温度为150―195℃，烘燥方式为热空气穿透方式；在冷却步骤中，冷却方式为冷风冷却。

所述纤维网由化学纤维依次经历罗拉梳理机梳理、铺网机铺网而得，所述纤维网的克重为10g―800g/m²。