[发明专利]一种射吸式机用割炬

说明书

本发明公开了一种射吸式机用割炬，其包括割炬主体，割炬主体中设置有燃气管路、预热氧管路、切割氧管路和混合腔，预热氧管路与燃气管路于混合腔中混合，预热氧管路引出有一辅助支路，割炬主体上自外表面向内开设有阀体通道，阀体通道的头端设置为收口锥形且锥尖连通至切割氧管路，辅助支路与阀体通道的侧壁接通，阀体通道中设置有割嘴保护阀，割嘴保护阀的头部堵住阀体通道的锥形头端形成密封，其尾部与阀体通道的通道口形成密封，预热氧管路的一小股预热氧从辅助支路进入切割氧管路中。上述割炬中预热氧和燃气混合充分，燃烧率高，且将一小股预热氧引入切割氧管路中，避免了杂物堵住切割氧通道，克服了射吸式割炬存在回火问题的缺陷。

技术领域

本发明涉及金属切割焊接技术领域，尤其涉及一种射吸式机用割炬。

背景技术

割炬是气体切割的主要工具，其作用是使可燃气体和氧气在内部混合后，形成具有一定热能和形状的预热火焰，并且在预热火焰的中心喷射出高压的氧气流来进行气割工作。

对于机用割炬来说，为方便机械控制，一般采用等压式割炬，所谓等压式割炬是指燃气借其本身的压力并和预热氧分别经各自的输气管输送到割嘴内的一种割炬，此结构要求燃气压力需与预热氧相当，然而实际使用过程中，燃气压力会小于预热氧的压力而存在压差，导致相对而言燃气的流量较小，出现燃气与预热氧混合不充分、燃气利用率低的情况，影响切割。

区别于等压式割炬的燃氧混合方式，还有一种射吸式结构，射吸式割炬的原理是通过预热氧高速喷出产生负压，把燃气吸入射吸管进行燃气和氧气的混合，混合气流经较长的通道，使预热氧和燃气的流速和压力趋于一致，充分混合，提高燃气的燃烧率。然而射吸式割炬的缺点是结构较复杂，容易出现回火现象，相对等压式割炬安全性低，割嘴使用寿命短。故射吸式结构一般在国外不多见，在国内也多用于手工式割炬上。

发明内容

本发明的目的在于提供一种射吸式机用割炬，针对上述问题，解决现有等压式割炬燃氧混合不充分而传统射吸式割炬易发生回火的问题。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种射吸式机用割炬，其包括割炬主体，割炬主体的一端设置有三个管路接头，另一端引出有混合气体通道和切割氧通道，割炬主体中设置有燃气管路、预热氧管路、切割氧管路和混合腔，三个管路分别与三个管路接头对应连通，混合腔的底部收口并与混合气体通道连通，切割氧管路与切割氧通道连通，混合腔中设置有射吸管和导流柱，导流柱的外壁与混合腔的侧壁贴靠密封，导流柱中开设有第一流体通道，第一流体通道的一端开口位于导流柱的头端，另一端开口位于导流柱的侧面上，预热氧管路与第一流体通道的侧面开口连通，射吸管设置有第一中心流道，且其外壁与混合腔的侧壁间存在第一流体间隙，射吸管的一端的第一中心流道开口与第一流体通道的头端开口密封连通，射吸管的另一端设置为锥形头，燃气管路与第一流体间隙连通，预热氧管路引出有一辅助支路，割炬主体上自外表面向内开设有阀体通道，阀体通道的头端设置为收口锥形且锥尖连通至切割氧管路，辅助支路与阀体通道的侧壁接通，阀体通道中设置有割嘴保护阀，割嘴保护阀的头部堵住阀体通道的锥形头端形成密封，其尾部与阀体通道的通道口形成密封，其中间部与阀体通道的侧壁间形成第二流体间隙，割嘴保护阀中开设有第二流体通道，第二流体通道的一端开口位于割嘴保护阀的头部顶端，另一端开口位于割嘴保护阀的中间部表面。

其中，还包括枪管和割嘴组件，枪管罩设于混合气体通道、切割氧通道外，且其一端连接割炬主体，另一端连接割嘴组件，混合气体通道延伸至割嘴组件处从而喷出燃烧所需的燃气与氧气的混合气体，切割氧通道延伸至割嘴组件处从而喷出气割所需的高压氧气。

其中，割嘴组件包括割嘴头、割嘴套和割嘴座，割嘴头、割嘴套均螺纹连接于割嘴座上，割嘴套间隙地套设在割嘴头外，两者之间形成第三流体间隙，割嘴头上开设有第二中心流道，混合气体通道连接至割嘴座并与第三流体间隙连通，切割氧通道连接至割嘴座并与第二中心流道连通。

其中，枪管外壁上设置有齿条。