[发明专利]一种粗单体分离工艺及系统

说明书

本发明公开一种粗单体分离工艺及系统，将来自单体合成的粗单体首先进入脱高塔，脱高塔塔釜的粗高沸进入高沸塔，塔顶采出的馏分进入中切塔；中切塔塔顶采出的馏分进入一甲塔，塔釜采出的粗二甲进入精二甲塔；精二甲塔塔顶采出精二甲产品，塔釜采出粗高沸物进入高沸物塔；高沸物塔塔釜采出高沸物产品，塔顶采出返回至脱高塔；一甲塔塔釜采出一甲产品，塔顶采出低沸组分进入后续精馏塔分离。利用本发明的技术方案，同比降低能耗20%，同时可以消除粗单体中高沸含量对粗单体分离的影响，提高二甲产品质量至99.95%以上。

技术领域

本发明涉及一种粗单体分离工艺及系统，属有机硅生产技术领域。

背景技术

甲基氯硅烷混合单体包括二甲基二氯硅烷（简称二甲）、一甲基三氯硅烷（简称一甲）、三甲基一氯硅烷（简称三甲）、一甲基二氯硅烷（简称一甲含氢）、高沸物和低沸物。众所周知，目前国内外甲基氯硅烷单体合成普遍采用“直接法”合成工艺，以硅粉和氯甲烷为原料，在铜催化剂体系作用下直接合成甲基氯硅烷混合单体，甲基氯硅烷混合单体通过精馏分离得到主要目标产物二甲，副产物一甲、一甲含氢、三甲、高沸物及低沸物。二甲再通过水解和裂解等过程生产各种有机硅中间体—低聚甲基硅氧烷或烷氧基硅烷，进一步加工成为各类有机硅下游产品。

在制备硅油、硅橡胶时对原料二甲的纯度要求相当高，尤其是制备高温硫化硅橡胶，要求关键原料二甲的纯度达到99.95%以上。但粗单体组分复杂，沸点差距小，目前国内有机硅生产厂家精馏所得二甲产品与国外先进水平相比，纯度不高，且蒸汽用量较大，导致产品市场竞争力低下。因此有必要对甲基氯硅烷混合单体分离提纯工艺进行相关技术研究，设计合理分离流程，尽可能的分离出合格纯度的二甲，同时降低蒸汽消耗。

目前国内通用的有机硅单体分离工艺是顺式8塔，粗单体经过脱高塔、脱低塔，再进入二元塔分离出一甲产品和二甲产品；脱低塔塔顶采出物料经轻分塔、含氢塔、共沸塔、三甲塔分别分离出低沸物产品、一甲含氢产品、共沸物产品、三甲产品；脱高塔塔釜物料经过高沸塔分离出高沸物产品。该分离工艺粗单体经脱高塔、脱低塔，再进入二元塔分离出一甲产品和二甲产品，由于对塔顶及塔釜产品纯度要求均非常高，二元塔的操作条件比较苛刻，操作条件的微小波动可能就会导致其中某一种产品不合格，二甲产品为塔釜最后出料，导致二甲纯度不高。同时，二甲产品中沸点相近的杂质一直没有得到很好的解决。

发明内容

本发明提供了一种粗单体分离工艺及系统，解决现有技术难提，降低能耗的同时提高产品质量。

本发明中使用的技术术语说明：

粗单体：甲基氯硅烷混合单体，主要组分为一甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、三甲基一氯硅烷、一甲基二氯硅烷、四氯化硅等；

高沸物：标况下沸点大于70.2℃的组分；

低沸物：标况下沸点小于40.4℃的组分；

共沸物：三甲与四氯化硅组成的共沸物；

脱高塔：用于除去高沸物的塔器；

中切塔：用于分离一甲与二甲的塔器；

精二甲塔：用于脱除高沸物的塔器，本发明中所述的精二甲塔是脱高塔的一种；

一甲塔：用于分离一甲与三甲的塔器；

高沸塔：用于分离提纯高沸物产品的塔器；

本发明技术方案如下：

一种粗单体分离工艺及系统，将来自单体合成的粗单体进入脱高塔，脱高塔的塔釜内粗高沸被送至高沸物塔，脱高塔的塔顶采出的馏出液进入中切塔；

中切塔的塔顶采出物进入一甲塔，中切塔塔釜采出的粗二甲基二氯硅烷进入精二甲塔，精二甲塔塔顶采出精二甲基二氯硅烷产品，精二甲塔塔釜采出的粗高沸物进入高沸物塔；