[发明专利]一种用于高强度阀体的灰铸铁生产方法

说明书

本发明公开了一种用于高强度阀体的灰铸铁生产方法的生产方法，在配置过程中，所添加的原料为：灰铸铁切屑、废钢、熔剂、除渣剂、孕育剂，以上所述原料的重量比为80‑95:8‑15:1‑4:0.2‑0.6:0.1‑0.3；其包括以下步骤：原料配制工序、加料工序、熔化工序、冶炼工序、孕育工序。本发明的有益效果是：以废弃的灰铸铁切屑为原料，利用电炉循环生产高强灰铁，产品合格率达95%以上，灰铸铁切屑回收率要可达97%；使资源得以重复利用，既有利于环保，又充分利用了资源、降低制造成本。

技术领域

本发明涉及阀体铸造技术领域，具体为一种用于高强度阀体的灰铸铁生产方法。

背景技术

目前灰铸铁的熔炼设备分为冲天炉和电炉，电炉主要为感应电炉，包括工频炉、中频炉、变频炉。

灰铸铁切屑通常不能作为冲天炉的金属炉料,原因是灰铸铁切屑在冲天炉熔炼环境下极易氧化，加料困难，细小切屑沿焦炭间隙落入炉内低温区域。所熔炼的金属液化学成分极不稳定，回收率低，铁液含氧量高、铸件白口倾向大、气孔多、浇注时铁液流动性差。

中频感应电炉熔炼灰铸铁时，无废气污染有利于环保、温度调节性好、铁液洁净，过冷度高、能充分发挥孕育的作用，铁液在电磁作用下，强烈上下翻动，有助于成分、温度均匀，也有利于脱氧除气。利用夜间电力谷电，减少成本，灰铸铁切屑在用中频感应电炉进行熔炼时，主要问题是切屑不易下落，对炉衬损伤大。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种用于高强度阀体的灰铸铁生产方法，使资源得以重复利用，既有利于环保，又充分利用了资源、降低制造成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高强度灰铸铁的生产方法，在配置过程中，所添加的原料为：灰铸铁切屑、废钢、熔剂、除渣剂、孕育剂，以上所述原料的重量比为80-95:8-15:1-4:0.2-0.6:0.1-0.3，优质高强度灰铸铁的生产方法，包括以下步骤：原料配制工序、加料工序、熔化工序、冶炼工序、孕育工序。

原料所用的灰铸铁切屑根据其洁净程度决定是否要进行预处理工序，所述的预处理工序为采用吸、吹、筛方法除去切屑中的灰尘或砂粒，目的是减少熔炼时炉渣量，提高熔化速度。

优选的，加料工序中，每炉出铁水时预留电炉容量的9%的灰铸铁液，先加入废钢，再将灰铸铁切屑逐层加入直至加满电炉，每层灰铸铁切屑厚度为10厘米，并在每层切屑上添加玻璃粉，搅捅灰铸铁切屑及玻璃粉，使灰铸铁切屑及玻璃粉降落至铁液中

优选的，所述的熔剂为纯碱与石灰的混合物或玻璃粉，所述纯碱与石灰的配比为1:3。

优选的，在熔化工序中，调整中频感应电炉的输出功率为额定功率的97%。

优选的，冶炼工序，等原料完全液化后，加入除渣剂覆盖，升温至1460℃，加入各类配备好的合金，调整化学成份至各种牌号所需要求,升温至1500℃时，铁水出炉。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：以废弃的灰铸铁切屑为原料，利用电炉循环生产高强灰铁，产品合格率达95%以上，灰铸铁切屑回收率要可达97%；使资源得以重复利用，既有利于环保，又充分利用了资源、降低制造成本。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。