[发明专利]一种弹性浮雕面材的制作方法及其生产设备

说明书

本发明提出一种弹性浮雕面材的制作方法及其生产设备，此方法制作成本低廉、立体感强，包括以下步骤：步骤1：制作有浮雕图案的PVC凹模；步骤2：制作弹性材料本体；步骤3：设置定型机各参数；步骤4：放置PVC凹模和弹性材料本体至定型机中；步骤5：抽真空：将PVC凹模表面与PVC凹模之间抽真空，使其与PVC凹模之间贴合，在弹性材料本体表面形成花纹；步骤6：灌料：将发泡材料灌入弹性材料本体内，步骤7：热压：成型机到达预设温度后，按上升按钮，使托盘和盖板在压力作用下挤压弹性材料本体；步骤8：取出并裁切。

技术领域

本发明涉及软包技术领域，具体是一种弹性浮雕面材的制作方法及其生产设备。

背景技术

目前市场上的墙纸产品缺乏立体感，软包背景墙产品生产效率低，工序复杂，制作成本高。用于家具贴皮所用的片材造型单一，缺乏立体感，并且手感生硬。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种制作成本低廉、立体感强的弹性浮雕面材的制作方法。

为解决上述技术问题，本发明提出一种弹性浮雕面材的制作方法，该方法包括以下步骤：

步骤1：制作有浮雕图案的PVC凹模；

步骤2：制作弹性材料本体：

将PU弹性材料作为表面与PVC弹性材料片材用胶粘合；

步骤3：设置定型机各参数：

接通定型机电源，调整定型机的金属托盘和盖板的温度、压力值、时间显示器；

步骤4：放置PVC凹模和弹性材料本体至定型机中：

将PVC凹模的正面朝上放入定型机的托盘上，将弹性材料本体的表面朝下、底面朝上，放在PVC凹模上；

步骤5：抽真空：

将PVC凹模表面与PVC凹模之间抽真空，使其与PVC凹模之间贴合，在弹性材料本体表面形成花纹；

步骤6：灌料：

将发泡材料灌入弹性材料本体内，

步骤7：热压：

成型机到达预设温度后，按上升按钮，使托盘和盖板在压力作用下挤压弹性材料本体；

步骤8：取出并裁切。

采用上述结构后，与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明中通过抽真空步骤使得加工出来的弹性浮雕面材纹路更加立体，更加清晰，可用于墙面，地板，吊顶和家具等表面的覆盖，安装方便，用途广泛，美观大方，还具备吸音隔音防撞保暖等功能。而且制作成本低廉，机械化高效生产，节省大量劳动力，更具普及型，市场潜力巨大。

作为改进，发泡材料为聚氨酯发泡材料。

作为改进，热压时间为3-5分钟。

作为改进，抽真空的压力为-0.3MPA。

本发明还提供了一种弹性浮雕面材的生产设备，包括机架，机架上设置有安装架、矩形定位框架、第一驱动气缸、压板、第二驱动气缸和切刀，所述矩形定位框架设置在机架的上表面，所述第一驱动气缸固定在矩形定位框架的下方，且第一驱动气缸能够驱动所述矩形定位框架旋转90度，所述安装架位于矩形定位框架的上方，用于安装所述压板和第二驱动气缸，所述压板位于所述矩形定位框架的上方，所述第二驱动气缸固定在安装架上，所述第二驱动气缸的输出端与压板的上表面固定连接，所述压板能够在第二驱动气缸启动下上下移动，所述切刀的数量为两片，分别可移动设置在压板的前侧面和后侧面，所述切刀通过驱动机构驱动移动。

采用上述结构后，与现有技术相比，本发明具有以下优点：