[发明专利]一种正极板栅耐腐性能测试方法

权利要求书

1.一种正极板栅耐腐性能测试方法，其特征在于包括以下步骤：

1）取分切好的正极板栅及负极板栅，正、负极板栅的尺寸相匹配；称重记录每片正极板栅的重量数据m₁，并在板耳位置作好序号标记；另取同批次正极板栅4-10，将正极板栅的板耳沿与板栅上边框平齐的位置裁剪断，记录被裁剪板耳的平均重量m₂，并留存1-3片已裁剪板耳的正极板栅备用；

2）正极板栅与负极板栅交替叠放整齐后组成板栅集群；

3）将单个板栅集群内的同极性板栅通过汇流排焊接，单个板栅集群内的同极性板栅形成并联；然后按照相邻集群正极汇流排与负极汇流排相接的顺序将板栅集群放入蓄电池槽，一组板栅集群对应一个蓄电池槽单元格；

4）装入电池槽体的板栅集群相邻单格之间汇流排进行对焊，各单元格的板栅集群形成串联；并检测对焊质量及板栅集群是否短路，检测合格后热封电池盖、焊接端子，制备成板栅耐腐样件；

5）向板栅耐腐样件的每个单元格中注入浓度为1.300±0.020g/ml（25℃）的硫酸溶液至恰好淹没汇流排，每个单元格加酸量±5ml；然后将板栅耐腐样件接测试回路，按恒流方式或恒压方式进行腐蚀测试：

恒流方式：在40-75℃恒温水浴槽中，使用恒流2-4A腐蚀T小时；

恒压方式：在60-75℃恒温水浴槽中，恒压15.6±1.0V进行恒压腐蚀T小时；

6）腐蚀测试完成后，解剖电池盖，切断各单元格连接的对焊点，取出单元格中的板栅集群，拆下套在板栅上的隔板，用自来水冲洗板栅表面的残存电解液5-15分钟，然后在纯水中浸泡2-5小时；

7）将正极板栅从板耳与汇流排的焊接位置剪断，然后将正极板栅放入糖碱水腐蚀液中，进行正极板栅表面腐蚀层的去除，至正极板栅表面全部露出金属光泽为止；去除腐蚀层的同时，放置1-3片同批次留存的已裁剪板耳的正极板栅作为空白样对比，并记录每片空白样正极板栅放入腐蚀液前的重量m_k1；用自来水冲洗去除表面腐蚀层的正极板栅包含空白样正极板栅表面5-15分钟，然后在纯水中浸泡1-3小时；

8）用干燥箱，设定温度60±10℃，对正极板栅进行干燥30-60分钟，并称重记录每片正极板栅的重量m₃，根据板耳位置作的序号标记进行对应，称重记录每片空白样正极板栅去除腐蚀层后的干重m_k2；计算空白样对比参数￡=( m_k2- m_k1)* m₃/(m₁-m₂)；

9）计算腐蚀后正极板栅失重比例=[(m₁-m₂)-m₃+￡]/(m₁-m₂)*100%；正极板栅单位面积腐蚀速率==[(m₁-m₂)-m₃+￡]/S/T，求得根据计算所得数据评价正极板栅耐腐性能，S为正极板栅不含板耳的表面积。

2.根据权利要求1所述的一种正极板栅耐腐性能测试方法，其特征在于：步骤2）中每个板栅集群所含的正极板栅优选3-6片，所含的负极板栅比正极板栅多一片，板栅集群的两侧最外面一片板栅为负极板栅。

3.根据权利要求1所述的一种正极板栅耐腐性能测试方法，其特征在于：步骤2）中负极板栅套上PE隔板或AGM隔板，或者正极板栅和负极板栅均套上PE隔板或AGM隔板。

4.根据权利要求1所述的一种正极板栅耐腐性能测试方法，其特征在于：步骤5）在40-75℃恒温水浴槽中，使用恒流2-4A腐蚀T小时，T为300-600。

5.根据权利要求1所述的一种正极板栅耐腐性能测试方法，其特征在于：步骤5）在60-75℃恒温水浴槽中，恒压15.6±1.0V进行恒压腐蚀T小时，T为300-600。