[发明专利]一种正极板栅耐腐性能测试方法

说明书

一种正极板栅耐腐性能测试方法，取分切好的正极板栅及负极板栅，称重记录每片正极板栅的重量数据，作好序号标记；套上隔板的正极板栅与负极板栅交替叠放整齐后组成板栅集群。将板栅集群铸焊并装入蓄电池槽；进行板栅集群对焊，热封；制备成板栅耐腐样件。向板栅耐腐样件的每个单元格中注入硫酸溶液，然后将板栅耐腐样件接测试回路，按恒流方式或恒压方式进行腐蚀测试。腐蚀测试完成后，取出正极板栅，将正极板栅放入糖碱水腐蚀液中以去除正极板栅表面的腐蚀层，干燥后，逐片称重记录。计算腐蚀后正极板栅失重比例或单位面积腐蚀速率，评价正极板栅耐腐性能。本发明对腐蚀测试过程中的异常监测可以有效防止板栅短路导致的测试结果失真。

技术领域

本发明属于铅酸蓄电池技术领域，具体涉及一种正极板栅耐腐性能测试方法。

背景技术

板栅是铅酸蓄电池活性物质的支撑载体，也承担着充放电过程中电流的传导。正极板栅在蓄电池使用过程中会逐渐腐蚀，正极板栅腐蚀或板栅筋条腐蚀断裂后，严重影响蓄电池的寿命和低温放电性能。

目前通用的测试评价正极板栅耐腐性能的方法主要是高温寿命测试，如SAEJ2801测试、SAE J240测试、60℃水损耗测试等。但上述测试方法评价正极板栅耐腐性能存在两方面的缺陷：其一，测试周期较长，一般需要4个月至6个月；其二，正极板栅耐腐性能只是影响高温寿命的一个因素，尤其是对贫液AGM电池，寿命次数的长短是多重影响因素共同作用的表现，不能根据寿命次数的长短直接评价正极板栅耐腐性能的好坏。

专利CN 104075960 B公开的一种快速测定蓄电池板栅合金耐腐蚀性能的方法，主要步骤包括：对待测定耐腐蚀性能的板栅称重；以该板栅为正极，其它任意导电、耐腐的相同面积材料为负极，组成电解回路，连接好导线，放入电解槽；电解槽中加入硫酸溶液，将电解槽放置于恒温水浴箱中；将电解回路接到充放电机上，进行恒定电流腐蚀及充放电循环；将正极板栅取下，放在煮沸的糖碱溶液中浸泡，剥离腐蚀产物；对腐蚀产物剥离后的正极板栅进行干燥、称重，计算板栅腐蚀前后的重量差值，根据重量差值计算出板栅失重率。该方法存在以下缺陷：正极板栅与负极板栅之间没有进行有效阻隔，不能防止正负极接触短路，不同的正极板栅分别组成电解回路，无法避免回路间差异导致的试验误差；在电解槽中加入硫酸溶液，使其液面稍高于板栅顶端，但在测试过程中液面会下降，会导致部分板栅露出液面；煮沸的糖碱水在溶解腐蚀产物的同时也会腐蚀板栅的铅合金基体，该方法没有考虑该因素的影响等。

发明内容

为了克服背景技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种可以准确地计算正极板栅耐腐性能、有效防止板栅短路导致的测试结果失真的科学有效的正极板栅耐腐性能测试方法。

本发明的技术方案包括以下步骤：

其特征在于包括以下步骤：

1）取分切好的正极板栅及负极板栅，正、负极板栅的尺寸相匹配；称重记录每片正极板栅的重量数据m₁，并在板耳位置作好序号标记；另取同批次正极板栅4-10片，将正极板栅的板耳沿与板栅上边框平齐的位置裁剪断，记录被裁剪板耳的平均重量m₂，并留存1-3片已裁剪板耳的正极板栅备用；

2）正极板栅与负极板栅交替叠放整齐后组成板栅集群；

3）将单个板栅集群内的同极性板栅通过汇流排焊接，单个板栅集群内的同极性板栅形成并联；然后按照相邻集群正极汇流排与负极汇流排相接的顺序将板栅集群放入蓄电池槽，一组板栅集群对应一个蓄电池槽单元格；

4）装入电池槽体的板栅集群相邻单格之间汇流排进行对焊，各单元格的板栅集群形成串联；并检测对焊质量及板栅集群是否短路，检测合格后热封电池盖、焊接端子，制备成板栅耐腐样件；

5）向板栅耐腐样件的每个单元格中注入浓度为1.300±0.020g/ml（25℃）的硫酸溶液至恰好淹没汇流排，每个单元格加酸量±5ml；然后将板栅耐腐样件接测试回路，按恒流方式或恒压方式进行腐蚀测试：