[发明专利]一种液压缸制造方法

权利要求书

1.一种液压缸制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、选取合适的铝合金材料，通过车床进行下料形成坯料；所述铝合金的质量百分比为：1～2碳，2～3硅，0.1～0.3锰，0.05～0.15磷，0.2～0.4硫，15～25镁，1～2锡和66～67铝；

S2、准备一个液压缸铸造模具，将坯料置入熔炼炉中达到熔点温度，使其融化，再浇铸至液压缸模具内，保温一段时间；

S3、将保温后的液压缸坯料取出，快速置入水中，进行淬火处理；

S4、淬火后，将坯料取出重新升高其温度进行高温回火处理，保温一段时间，进行调质处理；

S5、待坯料冷却后，使用X射线探伤仪对坯料内部的缺陷和物质分布进行有效检测；

S6、取出检测合格的坯料，通过车床进行车外圆、架子口、镗止口、法兰止口处理；

S7、再通过钻床与磨床对坯料进行镗孔或珩磨，开设孔卡槽与内外螺纹；

S8、通过钳工对坯料进行钻油口；

S9、利用抛光机对坯料表面进行抛光处理；

S10、清理干净坯料上的废屑，将坯料水洗，再通过酸洗铬金属使其溶解紧贴在坯料内壁上，保温一段时间；

S11、将坯料的所有通孔装上配套的组合零件堵塞，将胚料全部置于水体中，利用水压法进行密闭性检测；

S12、成品包装、出库。

2.根据权利要求1所述的液压缸制造方法，其特征在于：所述铬金属的质量百分比为：铬：98～99、碳：0.5～0.65、铝：0.35～1.5。

3.根据权利要求1所述的液压缸制造方法，其特征在于：所述S2中，加热温度为820-850℃，保温时间为2-4h。

4.根据权利要求1所述的液压缸制造方法，其特征在于：所述S5中，若检测结果显示未具有缺陷且内部物质分布均匀，则坯料合格，进行下一步方法，反之则重复S4步骤。

5.根据权利要求1所述的液压缸制造方法，其特征在于：所述S10中，热处理温度为450-550℃，保温时间为1-2h。

6.根据权利要求1所述的液压缸制造方法，其特征在于：所述S11中，若检测结果为液压缸上方水体有不断气泡产生则代表密闭性不合格，反之则代表密封性较好。