[发明专利]一种液压缸制造方法

说明书

一种液压缸制造方法，包括以下步骤：S1选取合适的铝合金材料，通过车床进行下料形成坯料；所述铝合金的质量百分比为：1～2碳，2～3硅，0.1～0.3锰，0.05～0.15磷，0.2～0.4硫，15～25镁，1～2锡和66～67铝；S2保温一段时间；S3将保温后的液压缸坯料取出，快速置入水中，进行淬火处理；S4淬火后，将坯料取出重新升高其温度进行高温回火处理，保温一段时间，进行调质处理；S5待坯料冷却后，使用X射线探伤仪对坯料内部的缺陷和物质分布进行有效检测；S6取出检测合格的坯料，通过车床进行车外圆、架子口、镗止口、法兰止口处理；S7再通过钻床与磨床对坯料进行镗孔或珩磨，开设孔卡槽与内外螺纹。

技术领域

本发明属于机械液压缸制造技术领域，具体涉及一种液压缸制造方法。

背景技术

机械液压缸受到的应用极大，因此机械液压缸的质量好坏会直接影响 到整体机械结构的稳定性与质量。

传统的机械液压缸一般采用灰铸铁铸造而成，但灰铸铁本身结构强度 不高，且韧性较差，当液压缸遇到外力冲击或者一个强有力的扭矩时，液 压缸易开裂甚至崩坏的情况，严重影响了整体机械的工作安全性，也直接 影响到其使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液压缸制造方法，以解决上述背景技术中 提出的问题。尤其是提出一种移动型的液压缸，而应力好，质优重量轻。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种液压缸制造方法，包括加工所述的任一液压缸，该方法包括以下 步骤：

S1、选取合适的铝合金材料，通过车床进行下料形成坯料；

S2、准备一个液压缸铸造模具，将坯料置入熔炼炉中达到一定温度， 使其融化，再浇铸至液压缸模具内，保温一段时间；

S3、将保温后的液压缸坯料取出，快速置入水中，进行淬火处理；

S4、淬火后，将坯料取出重新升高其温度进行高温回火处理，保温一 段时间，进行调质处理；

S5、待坯料冷却后，使用X射线探伤仪对坯料内部的缺陷和物质分布 进行有效检测；

S6、取出检测合格的坯料，通过车床进行车外圆、架子口、镗止口、 法兰止口等处理；

S7、再通过钻床与磨床对坯料进行镗孔或珩磨，开设孔卡槽与内外螺 纹；

S8、通过钳工对坯料进行钻油口；

S9、利用抛光机对坯料表面进行抛光处理；

S10、清理干净坯料上的废屑，清理干净坯料上的废屑，将坯料水洗， 再通过酸洗铬金属使其溶解紧贴在坯料内壁上，保温一段时间；

S11、将坯料的所有通孔装上配套的组合零件堵塞，将胚料全部置于水 体中，利用水压法进行密闭性检测；

S12、成品包装、出库。

优选的，所述铝合金的质量百分比为：1～2碳，2～3硅，0.1～0.3锰， 0.05～0.15磷，0.2～0.4硫，15～25镁，1～2锡和66～67铝。

优选的，所述铬金属的质量百分比为：铬：98～99、碳：0.5～0.65、 铝：0.35～1.5。

优选的，所述S2中，加热温度为820-850℃，保温时间为2-4h。

优选的，所述S5中，若检测结果显示未具有缺陷且内部物质分布均匀， 则坯料合格，可进行下一步方法，反之则重复S4步骤。

优选的，所述S10中，热处理温度为450-550℃，保温时间为1-2h。