[发明专利]连续油管裂口故障模拟方法

说明书

本发明公开了连续油管裂口故障模拟方法，包括以下步骤：S1：通过控制台停止连续油管，滚筒刹车，注入头刹车；S2：评估泄漏状态；S3：通过触摸屏停泵，卸掉连续油管压力；S4：判断单流阀是否有效；若是，转到S5；若否，则转到S6；S5：通过控制台缓慢起出连续油管；S6：判断是否继续泄漏；若是，则转到S7；若否，则结束；S7：判断连续油管损坏是否严重，若是则转到S8，若否，则转到S9；S8：通过控制台关闭全封闸板防喷器；S9：过控制台将泄漏点下放至防喷盒与半封闸板之间，关闭卡瓦闸板和半封闸板。还原真实施工状况，并提供一种处理方法，通过动手操作，加强培训效果，使培训人员快速掌握防喷盒刺漏应急处理流程。

技术领域

本发明涉及连续油管模拟领域，尤其涉及连续油管裂口故障模拟方法。

背景技术

刚刚参与油田工作操作人员对于工作环境比较陌生，操作手法不熟练，为防止在生产过程中造成损失，往往对新手操作人员组织培训，增强熟练度。而由于工作环境问题，生产设备用于培训成本太大，因此培训内容仅限于书面培训，其实际培训效果不强。

连续油管模拟系统利用计算机模拟技术、计算机图形技术和虚拟现实技术模拟连续油管作业。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种连续油管裂口故障模拟方法，利用连续油管模拟系统模拟连续油管裂口现象，通过模拟系统的控制台和触摸屏进行处理操作，包括以下步骤：

S1：通过控制台停止连续油管，滚筒刹车，注入头刹车；

S2：评估泄漏状态；

S3：通过触摸屏停泵，卸掉连续油管压力；

S4：判断单流阀是否有效；若是，转到S5；若否，则转到S6；

S5：通过控制台缓慢起出连续油管；

S6：判断是否继续泄漏；若是，则转到S7；若否，则结束；

S7：判断连续油管损坏是否严重，若是则转到S8，若否，则转到S9；

S8：通过控制台关闭全封闸板防喷器，结束；

S9：过控制台将泄漏点下放至防喷盒与半封闸板之间，关闭卡瓦闸板和半封闸板，结束。

进一步，若裂口不在链条上，S3包括以下步骤：

S31：通过控制台将泄漏点下放至防喷盒与半封闸板之间；

S32：通过触摸屏减少泵注排量；

S33：通过控制台关闭卡瓦闸板和半封闸板；

S34：通过触摸屏停泵，卸掉连续油管压力。

S5包括以下步骤：

S51：打开卡瓦闸板和半封闸板；

S52：通过控制台缓慢起出连续油管。

进一步，所述S8包括以下子步骤：

S81：通过控制台关闭卡瓦闸板和半封闸板；

S82：上提过提3-5吨卡瓦闸板，下放至过提1吨；

S83：关闭剪切闸板；

S84：将连续油管提到全封闸板以上；

S85：关闭全封闸板，打开剪切闸板；

S86：通过触摸屏锁紧半封闸板、卡瓦闸板和全封闸板，结束。

本发明的有益效果在于：利用连续油管模拟系统模拟连续油管故障现象，还原真实施工状况，并提供一种处理方法，通过动手操作，加强培训效果，使培训人员快速掌握防喷盒刺漏应急处理流程。