[发明专利]一种氟菌唑农药生产废水的处理工艺

权利要求书

1.一种氟菌唑农药生产废水的处理工艺，其特征在于，所述氟菌唑农药生产废水的处理工艺，包括步骤如下：

步骤一，将氟菌唑农药生产废水在温度为245℃～285℃条件下氧化，利用氢氧化钠溶液吸收废水分解的氮气和二氧化碳，得到预处理废水；

步骤二，步骤一所得预处理废水在铁碳反应器中反应40分钟～55分钟，反应后排出废水中加入絮凝剂，沉降30分钟～60分钟后，滤得上层废水；

步骤三，步骤二中的上层废水进入气提池除氨60分钟～120分钟，池内微孔连续曝气，然后进入厌氧消化池，在厌氧微生物作用下保持120分钟～240分钟，最后进入接触氧化池，通入氧气，利用好氧微生物进一步除氨60分钟～120分钟；

步骤四，步骤三中好氧除氨后的废水再次加入絮凝剂沉降30分钟～60分钟，滤液采用20nm～30nm的超滤膜超滤后得到可排放废水。

2.如权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，步骤一中，所述在温度为245℃～285℃条件下氧化过程具体为：氟菌唑农药生产废水以5℃/分钟～10℃/分钟的速率升温至125℃～135℃，保温2小时～3小时，然后以10℃/分钟～20℃/分钟的速率升温至245℃～285℃，氧化2小时～4小时。

3.如权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，步骤一中，所述氢氧化钠溶液的浓度为0.2mol/L～0.5mol/L。

4.如权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，步骤二中，所述铁碳反应器中：铁含量为79％～83％，碳含量为14％～18％，钯催化剂余量。

5.如权利要求4所述的处理工艺，其特征在于，所述铁碳反应器中：铁含量为81％，碳含量为16％，钯催化剂余量。

6.如权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，步骤二中，所述絮凝剂加入预处理废水的比例为10kg：50L～60L。

7.如权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，步骤二中，所述絮凝剂由聚合氯化铝、硅酸铝、粉煤灰、亚硫酸钠、硅藻土按质量比1～2：0.8：0.5：0.3：0.6组成。

8.如权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，步骤三中，所述进入厌氧消化池之前在调节池，用0.5mol/L硫酸溶液调节pH至6.88～7.88。

9.如权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，步骤三中，所述氧气流量为1.5L/min～3.5L/min。

10.如权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，步骤四中，所述再次加入絮凝剂的比例为9kg：90L～100L。