[发明专利]一种氟菌唑农药生产废水的处理工艺在审
申请号: | 201910291144.X | 申请日: | 2019-04-11 |
公开(公告)号: | CN110054348A | 公开(公告)日: | 2019-07-26 |
发明(设计)人: | 陈华;曾挺;潘光飞 | 申请(专利权)人: | 江苏禾本生化有限公司 |
主分类号: | C02F9/14 | 分类号: | C02F9/14;C02F103/34;C02F101/38;C02F101/36;C02F101/16 |
代理公司: | 北京阳光天下知识产权代理事务所(普通合伙) 11671 | 代理人: | 赵飞 |
地址: | 226400 江苏省南通*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 农药生产废水 处理工艺 氟菌唑 絮凝沉降 预处理 铁碳反应器 厌氧消化池 有机物含量 绿色生产 好氧池 排放 超滤 除氨 除杂 废水 | ||
本发明公开了一种氟菌唑农药生产废水的处理工艺,氟菌唑农药生产废水的处理工艺通过预处理、铁碳反应器除杂、絮凝沉降、厌氧消化池、接触好氧池除氨以及再次絮凝沉降和超滤过程,得到的排放废水符合排放规定,COD数值极低、有机物含量较少,可以实现保护环境,绿色生产的目标。
技术领域
本发明涉及农药生产废水处理技术领域,具体为一种氟菌唑农药生产废水的处理工艺。
背景技术
农业生产的进步,为了促进农作物顺利生长、产量增加,往往需要在农作物生长的各个阶段喷洒相应的农药,防治可能会出现的或者已经出现的农作物病虫害。目前杀菌类农作物中三唑类农药的使用比较普遍,特别是氟菌唑、戊菌唑等类型农药,大量的氟菌唑农药的生产和制备,由于生产制备过程中有大量的有机合成工艺,容易产生成分复杂、含盐量高的农药生产废水,直接排放,很难降解,容易污染环境,且农药生产废水中很多有用成分也因为没有回收而浪费。
中国专利CN104230081B公开了一种百草枯农药废水处理工艺,其特征在于百草枯废水在氧化釜内(5-7MPa)压力和(220-290℃)温度下,在催化剂作用下,利用空气对废水中的CN-和有机物进行氧化降解,氧化后大幅降低废水的COD和CN-,然后在吹脱塔PH(12-14)和温度(40-60℃)下,在催化剂作用下,由吹脱塔底部通入空气吹脱3-5小时。将废水中的氨氮以氨气的形式回收。再送入到蒸发器,在温度(60-80℃)下蒸发,蒸发液送到生化系统处理达标后排放。浓缩液通过降温离心,得到固体盐分可外售,离心母液送到废水收集池等待下次蒸发。但是此发明中,农药废水处理工艺步骤繁琐,能耗较高。
中国专利CN101913733B公开了一种乐果农药废水处理的方法。首先对其进行光助芬顿氧化预处理15-120分钟、反应结束后将出水稀释至两倍体积,进入循环式活性污泥法进行生物处理5-8小时;乐果农药废水只需经过芬顿工艺预处理和CAST工艺两道工序;,但是,此发明中,农药生产废水处理成本较高,回收不完全。
中国专利CN102531216B公开了一种2,4-D农药废水处理工艺,包括使用油相萃取剂萃取废水去除部分有机物、水相进入吸附系统进一步去除有机物,然后通过纳滤膜除盐,任选地包括纳滤膜清洗步骤。实现对水体中有机物、盐份的提取、浓缩、分离与回用,在整体上,形成一个2,4-D农药废水准零排放处理的清洁生产工艺体系,但是此发明中,萃取除杂能耗较高,且容易浪费资源,不易操作。
综上所述,如何制备一种农药生产废水处理工艺,用于氟菌唑生产废水处理,实现资源回收利用,且保护环境,是本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种氟菌唑农药生产废水的处理工艺,解决了目前氟菌唑农药生产废水的处理工艺不完善,有效成分回收不完全,排放废水处理工艺复杂,能耗较高的问题。
为了实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:
一种氟菌唑农药生产废水的处理工艺,氟菌唑农药生产废水的处理工艺,包括以下步骤:
步骤一,将氟菌唑农药生产废水在温度为245℃~285℃条件下氧化,利用氢氧化钠溶液吸收废水分解的氮气和二氧化碳,得到预处理废水;高温氧化可以将废水中的有机物分解,方便氢氧化钠溶液吸收;
步骤二,步骤一所得预处理废水在铁碳反应器中反应40分钟~55分钟,反应后排出废水中加入絮凝剂,沉降30分钟~60分钟后,滤得上层废水;铁碳反应器可以将含有苯环的化合物、长碳链有机化合物部分降解,降低废水的COD;絮凝剂可以去除小分子杂质和悬浮物,方便气提取除氨;
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