[发明专利]一种涡轮式散热片及其制造工艺

权利要求书

1.一种涡轮式散热片，包括固定圈(1)，其特征在于，固定圈(1)内设有固定孔(11)，固定孔(11)一端设有固定板(12)，固定板(12)上设有安装孔(13)，固定圈(1)四周设有轴向阵列分布的散热片(14)，散热片(14)中部设有湍流槽(15)，湍流槽(15)上部为支鳍片(141)，湍流槽(15)下部为主鳍片(142)，散热片(14)为锯齿形状叶片。

2.根据权利要求1所述的一种涡轮式散热片，其特征在于，所述散热片(14)数量≥三片，散热片(14)厚度在0.5～10mm之间。

3.根据权利要求1所述的一种涡轮式散热片，其特征在于，所述主鳍片(142)与支鳍片(141)交差排序，主鳍片(142)与支鳍片(141)排列方式为互为逆向。

4.根据权利要求1所述的一种涡轮式散热片，其特征在于，所述所述主鳍片(142)与支鳍片(141)交差排序，主鳍片(142)与支鳍片(141)排列方式为互为顺向。

5.一种涡轮式散热片制造工艺，包括以下步骤：

步骤一：将铝合金型材在熔化炉中升温至655～700℃融化为铝合金熔液，过程中进行搅拌；

步骤二：将模具安装在压铸机上，并且将模具型腔进行预热，预热温度为400～450℃，预热的模具型腔涂防粘剂；

步骤三：将步骤一融化的铝合金熔液倒入步骤二中预热的模具型腔内，注满模具型腔后，使用压铸机进行压铸定型，冲压压力为40～50T；

步骤四：压铸成为一体之后，在模具内冷却1～2h后，倒模出压铸的毛坯进行空冷；

步骤五：将毛坯依次进行去毛刺、平面度整形、抛丸和喷砂处理，处理后的毛坯进行表面阳极氧化处理，获得涡轮式散热片。

6.一种灯具，其特征在于，包括权利要求1～5任意一项所述的一种涡轮式散热片。