[发明专利]一种涡轮式散热片及其制造工艺

说明书

本发明公开一种涡轮式散热片及其制造工艺，涡轮式散热片包括固定圈，固定圈内设有固定孔，固定孔一端设有固定板，固定板上设有安装孔，固定圈四周设有轴向阵列分布的散热片，散热片中部设有湍流槽，湍流槽上部为支鳍片，湍流槽下部为主鳍片，散热片为锯齿形状叶片。本发明比普通直线型散热片增加散热面积，多组扇形散热片，交差排列，形成散热空间的快速对流方式或辐射散热，多区间湍流(湍流区指叶片加工后形成的立体空间)，使原料节省，降低物料成本和运输成本，造型和湍流区间相完美匹配融合，增强产品美感，可以加速灯具的散热速度。

技术领域

本发明涉及一种散热片领域，具体是一种涡轮式散热片及其制造工艺。

背景技术

聚光灯是使用聚光镜头或反射镜等聚成的光。反射灯的点光型比较简单，照度强、照幅窄、便于朝场景中的特定区位集中照射的灯，是摄影棚和演播室内用得最多的一种灯。LED聚光灯采用LED作为光源，聚光灯使用聚光镜头或反射镜等聚成的光。反射灯的点光型比较简单，照度强、照幅窄、便于朝场景中的特定区位集中照射的灯，是摄影棚和演播室内用得最多的一种灯，led聚光灯和聚光灯的不同之处就是，LED聚光灯采用的是LED灯珠，而非传统的灯泡，LED灯珠的使用寿命比传统灯泡的使用寿命长，功能是一样的，都是起到聚光的作用。聚光灯因为照度强，使用时产生的热量巨大，温度会慢慢升高，聚光灯散热能力决定了聚光灯的使用寿命及一次使用时间，有些灯具带温保的，温度过高会自动关掉，这样会影响人们使用，针对这种情况，现提出一种涡轮式散热片及其制造工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涡轮式散热片及其制造工艺，比普通直线型散热片增加散热面积，多组扇形散热片，交差排列，形成散热空间的快速对流方式或辐射散热，多区间湍流(湍流区指叶片加工后形成的立体空间)，使原料节省，降低物料成本和运输成本，造型和湍流区间相完美匹配融合，增强产品美感，可以加速灯具的散热速度。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种涡轮式散热片，包括固定圈，固定圈内设有固定孔，固定孔一端设有固定板，固定板上设有安装孔，固定圈四周设有轴向阵列分布的散热片，散热片中部设有湍流槽，湍流槽上部为支鳍片，湍流槽下部为主鳍片，散热片为锯齿形状叶片。

进一步地，所述散热片数量≥三片，散热片厚度在0.5～10mm之间。

进一步地，所述主鳍片与支鳍片交差排序，主鳍片与支鳍片排列方式为互为顺向。

进一步地，所述所述主鳍片与支鳍片交差排序，主鳍片与支鳍片排列方式为互为逆向。

一种涡轮式散热片制造工艺，包括以下步骤：

步骤一：将铝合金型材在熔化炉中升温至655～700℃融化为铝合金熔液，过程中进行搅拌。

步骤二：将模具安装在压铸机上，并且将模具型腔进行预热，预热温度为400～450℃，预热的模具型腔涂防粘剂。

步骤三：将步骤一融化的铝合金熔液倒入步骤二中预热的模具型腔内，注满模具型腔后，使用压铸机进行压铸定型，冲压压力为40～50T。

步骤四：压铸成为一体之后，在模具内冷却1～2h后，倒模出压铸的毛坯进行空冷。

步骤五：将毛坯依次进行去毛刺、平面度整形、抛丸和喷砂处理，处理后的毛坯进行表面阳极氧化处理，获得涡轮式散热片。

一种灯具，包括权利要求1～5任意一项所述的一种涡轮式散热片。

本发明的有益效果：

1、本发明比普通直线型散热片增加散热面积，多组扇形散热片，交差排列，形成散热空间的快速对流方式或辐射散热；

2、本发明多区间湍流(湍流区指叶片加工后形成的立体空间)，使原料节省，降低物料成本和运输成本；