[发明专利]盐湖卤水提锂母液的回收利用方法在审
| 申请号： | 201910292796.5 | 申请日： | 2019-04-12 |
| 公开（公告）号： | CN110078102A | 公开（公告）日： | 2019-08-02 |
| 发明（设计）人： | 王怀有;王敏;李锦丽;钟远 | 申请（专利权）人： | 中国科学院青海盐湖研究所 |
| 主分类号： | C01F7/00 | 分类号： | C01F7/00 |
| 代理公司： | 深圳市铭粤知识产权代理有限公司 44304 | 代理人： | 孙伟峰;吕颖 |
| 地址： | 810008*** | 国省代码： | 青海;63 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 提锂母液 盐湖卤水 水滑石 锂铝 回收利用 成核体系 氢氧根 氢氧化钠溶液 资源利用效率 共沉淀反应 固液分离 铝盐溶液 滤饼洗涤 原料制备 碳酸根 碳酸锂 陈化 滴加 晶核 滤饼 | ||
1.一种盐湖卤水提锂母液的回收利用方法，其特征在于，包括步骤：
S1、向盐湖卤水提锂母液中同时滴加铝盐溶液和氢氧化钠溶液，使三者在25℃～70℃下进行共沉淀反应，并且保持体系的pH为8～13，获得具有锂铝水滑石晶核的成核体系；其中，在所述盐湖卤水提锂母液中，Li+的浓度为1g/L～2g/L，CO32-的浓度为10g/L～30g/L，OH-的浓度为5g/L～25g/L；
S2、将所述成核体系于50℃～150℃下陈化6h～48h后进行固液分离，获得锂铝水滑石滤饼；
S3、将所述锂铝水滑石滤饼洗涤、干燥，获得锂铝水滑石。
2.根据权利要求1所述的回收利用方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述铝盐溶液中Al3+与所述盐湖卤水提锂母液中Li+的物质的量之比为1:1～5:1；所述氢氧化钠溶液中OH-和所述盐湖卤水提锂母液中OH-的物质的量之和与所述盐湖卤水提锂母液中Li+的物质的量之比为4:1～10:1。
3.根据权利要求2所述的回收利用方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述铝盐溶液中Al3+与所述盐湖卤水提锂母液中Li+的物质的量之比为1.5:1～3.5:1；所述氢氧化钠溶液中OH-和所述盐湖卤水提锂母液中OH-的物质的量之和与所述盐湖卤水提锂母液中Li+的物质的量之比为5:1～8:1。
4.根据权利要求1所述的回收利用方法，其特征在于，在所述步骤S1中，共沉淀反应过程中保持体系的pH为9～11。
5.根据权利要求1所述的回收利用方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述盐湖卤水提锂母液与所述铝盐溶液和所述氢氧化钠溶液三者在30℃～50℃下进行共沉淀反应。
6.根据权利要求1-5任一所述的回收利用方法，其特征在于，在所述盐湖卤水提锂母液中，Li+的浓度为1.3g/L～1.7g/L，CO32-的浓度为15g/L～25g/L，OH-的浓度为10g/L～20g/L。
7.根据权利要求1-5任一所述的回收利用方法，其特征在于，所述铝盐溶液为硝酸铝溶液、硫酸铝溶液或氯化铝溶液中的任意一种。
8.根据权利要求1-5任一所述的回收利用方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述成核体系通过水热法或回流法进行陈化。
9.根据权利要求1-5任一所述的回收利用方法，其特征在于，在所述步骤S3中，将洗涤后的所述锂铝水滑石滤饼在60℃～120℃下干燥12h～48h，获得所述锂铝水滑石。
10.根据权利要求1-5任一所述的回收利用方法，其特征在于，在所述步骤S1中，将所述铝盐溶液和所述氢氧化钠溶液均按照1mL/min～5mL/min的速度滴加到所述盐湖卤水提锂母液中。
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