[发明专利]一种提高玻璃力学性能的退火工艺

权利要求书

1.一种提高玻璃力学性能的退火工艺，其特征在于：其加工工艺如下：

步骤一：将刚加工成型的高温玻璃进行一次退火，刚加工成型玻璃的温度还保持在一个较为高的温度，直接放入退火炉进行冷却，保持退火炉内部温度在570度，刚加工成型的高温玻璃进入退火炉内部降温至570度，并进行退火5-10分钟，得到一次退火玻璃；

步骤二：将一次退火玻璃进行慢速冷却，将退火炉内部温度从570度降到390度，保持退火炉内部每分钟降低30度的速度对一次退火玻璃进行缓慢冷却8分钟，使一次退火玻璃温度逐渐降为390度，得到初步冷却玻璃；

步骤三：将初步冷却玻璃进行快冷却，将退火炉内部温度降到390度降到40度，保持退火炉内部每分钟降低50度,对初步冷却玻璃进行快冷却7分钟，使初步冷却玻璃温度逐渐降为40度，得到初步退火玻璃，并将初步退火玻璃静置直到达到室温；

步骤四：将冷却至室温的初步退火玻璃放入退火炉内部进行二次退火，对退火炉内部进行匀速加温，保持退火炉内部以每分钟增加70度的速度加热至540-550度，使初步退火玻璃逐渐加温至540-550度，并保持退火炉内部540-550度对初步退火玻璃进行退火3-5分钟，接着降低退火炉内部温度至520-500度，使初步退火玻璃逐渐降温至520-500度，并保持退火炉内部520-500度对初步退火玻璃进行退火3-5分钟，从而完成对初步退火玻璃的二次退火，得到二次退火玻璃；

步骤五：将二次退火玻璃进行重要冷却，将退火炉内部的温度从500度降低至470度，保持退火炉内部每分钟降低5度,冷却8-10分钟，使初步退火玻璃逐渐降温至470度，接着将退火炉内部的温度从470度降低至380度，保持退火炉内部每分钟降低10度，冷却10-12分钟，使初步退火玻璃逐渐降温至380度，得到初步冷却成形玻璃；

步骤六：将初步冷却成形玻璃进行快速冷却，将退火炉内部的温度从380度降低至230度，保持退火炉内部每分钟降低30度,冷却7-9分钟使初步冷却成形玻璃逐渐降温至230度，接着将退火炉内部的温度从230度降低至70度，保持退火炉内部每分钟降低50度，冷却4-6分钟，使初步冷却成形玻璃逐渐降温至70度，得到成品退火玻璃。

2.根据权利要求1所述的一种提高玻璃力学性能的退火工艺，其特征在于：所述步骤一中的一次退火温度570度为玻璃的最高退火温度，且高温玻璃进行一次退火时保持570度，并保证温度上下偏差不超过3度。

3.根据权利要求1所述的一种提高玻璃力学性能的退火工艺，其特征在于：所述步骤二中的退火炉温度从570度降到390度需要6分钟，接着保持退火炉内部温度为390度对一次退火玻璃进行冷却。

4.根据权利要求1所述的一种提高玻璃力学性能的退火工艺，其特征在于：所述步骤三到步骤六的降温均与步骤二中的降温方式相同，先将待降温物逐渐降低至制定温度，接着使退火炉温度保持在制定温度冷却1-5分钟。

5.根据权利要求1所述的一种提高玻璃力学性能的退火工艺，其特征在于：所述步骤四中的第一次退火温度为玻璃最高退火温度减去20-30度，且步骤四中的第二次退火温度520-500为玻璃最低退火温度。