[发明专利]一种提高玻璃力学性能的退火工艺

说明书

本发明公开了一种提高玻璃力学性能的退火工艺，其步骤如下：步骤一：通过对刚成型的玻璃进行一次退火；步骤二：对一次退火的玻璃进行快速冷却；步骤三：将一次退火的玻璃进行慢速冷却；步骤四：接着将一次退火获得玻璃进行缓慢升温到最佳温度退火温度进行二次退火，且二次退火采用最佳温度和最低温度各退火3分钟；步骤五：将二次退火后的玻璃进行重要冷却，防止玻璃内部产生永久应力；步骤六：接着将重要冷却后的玻璃进行快速冷却，从而获得成品玻璃。该提高玻璃力学性能的退火工艺，增加了玻璃的退火效果，且减少了玻璃成型后内部残留应力的含量，同时使玻璃成型后的永久应力降到最低，从而增加了玻璃成型后的力学性能，使玻璃更加坚固。

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种提高玻璃力学性能的退火工艺。

背景技术

玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序，其中玻璃的退火工序是玻璃生产过程中最为重要的的环节，玻璃退火主要是指将玻璃置于退火窑中经过足够长的时间通过退火温度范围或以缓慢的速度冷却下来，以便不再产生超过允许范围的永久应力和暂时应力，或者说是尽可能使玻璃中产生的热应力减少或消除的过程，玻璃退火可以防止玻璃冷却过快而发生炸裂的情况出现。

然而，玻璃退火过程中，当玻璃降温到常温下,内外层温度均衡后,即温度梯度消失后，在玻璃中仍然存在着热应力，这种应力称为永久应力或残余应力，大多玻璃退火时并没有过多注意消除或减少永久应力，导致玻璃整体的永久应力较高，从而导致玻璃成型后的强度非常低，甚至有可能出现玻璃直接炸裂的情况出现，且现存的大多玻璃退火工艺只在玻璃冷却后进行退火，导致开始产生的永久应力可能会存在残留，导致永久应力消除不彻底，降低玻璃力学性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高玻璃力学性能的退火工艺，以解决上述背景技术中提出玻璃退火过程中，当玻璃降温到常温下,内外层温度均衡后,即温度梯度消失后，在玻璃中仍然存在着热应力，这种应力称为永久应力或残余应力，大多玻璃退火时并没有过多注意消除或减少永久应力，导致玻璃整体的永久应力较高，从而导致玻璃成型后的强度非常低，甚至有可能出现玻璃直接炸裂的情况出现，且现存的大多玻璃退火工艺只在玻璃冷却后进行退火，导致开始产生的永久应力可能会存在残留，导致永久应力消除不彻底，降低玻璃力学性能的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高玻璃力学性能的退火工艺，其加工工艺如下：

步骤一：将刚加工成型的高温玻璃进行一次退火，刚加工成型玻璃的温度还保持在一个较为高的温度，直接放入退火炉进行冷却，保持退火炉内部温度在570度，刚加工成型的高温玻璃进入退火炉内部降温至570度，并进行退火5-10分钟，得到一次退火玻璃；

步骤二：将一次退火玻璃进行慢速冷却，将退火炉内部温度从570度降到390度，保持退火炉内部每分钟降低30度的速度对一次退火玻璃进行缓慢冷却8分钟，使一次退火玻璃温度逐渐降为390度，得到初步冷却玻璃；

步骤三：将初步冷却玻璃进行快冷却，将退火炉内部温度降到390度降到40度，保持退火炉内部每分钟降低50度,对初步冷却玻璃进行快冷却7分钟，使初步冷却玻璃温度逐渐降为40度，得到初步退火玻璃，并将初步退火玻璃静置直到达到室温；

步骤四：将冷却至室温的初步退火玻璃放入退火炉内部进行二次退火，对退火炉内部进行匀速加温，保持退火炉内部以每分钟增加70度的速度加热至540-550度，使初步退火玻璃逐渐加温至540-550度，并保持退火炉内部540-550度对初步退火玻璃进行退火3-5分钟，接着降低退火炉内部温度至520-500度，使初步退火玻璃逐渐降温至520-500度，并保持退火炉内部520-500度对初步退火玻璃进行退火3-5分钟，从而完成对初步退火玻璃的二次退火，得到二次退火玻璃；