[发明专利]一种自动剪切系统、及自动剪切方法

说明书

本发明涉及一种自动剪切系统、及自动剪切方法，用于对待切产品进行剪切，所述自动剪切系统包括用于驱动待切产品直线运动的输送机构、布置在待切产品输送路径旁的剪切机构、以及控制输送机构和剪切机构动作的执行控制器，还包括处理器、启停开关、以及用于测量待切产品输送长度的长度测量传感仪，所述剪切机构具有动作反馈器，所述启停开关、长度测量传感仪、以及动作反馈器都与处理器的输入端相连，所述处理器的输出端与执行控制器相连。所述自动剪切方法采用本发明的自动剪切系统进行。本发明的自动剪切系统和自动剪切方法，可以实现整个剪切工作的自动化联动控制，减少人工操作，可大大提高了生产效率，并保证生产质量。

技术领域

本发明涉及机械生产制造领域，具体涉及一种自动剪切系统、及自动剪切方法。

背景技术

在型钢生产线上，需要对型钢且行定尺剪切。目前常用的型钢生产上的生产机组，对精定尺型钢和非精定尺型钢采用不同的切割方式。对非精定尺型钢，生产机组对型钢待进行直线输送，在输送过程中快到定尺长度时，型钢输送减速，并在达到定尺长度时，剪切小车进行切割操作，当剪切完成后再由人工控制提高生产机组的输送线速度。对精定尺型钢，采用原始的升降定尺挡板的方式进行定尺剪切，当型钢接近定尺挡板时由人工控制降低型钢的输送线速度，当型钢低速碰撞到定尺挡板时把剪切小车顶离原位，确认型钢和定尺挡板没有间隙后，再由人工控制剪切小车进行剪切，当剪切完成后再由人工控制提高生产机组的输送线速度。由于整个剪切、以及型钢输送的减速和加速操作过程都由人工操作手动完成，效率特别低，有时还会误操作。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种工资效率高的自动剪切系统、及自动剪切方法。

为实现上述目的，本发明提供一种自动剪切系统，用于对待切产品进行剪切，所述自动剪切系统包括用于驱动待切产品直线运动的输送机构、布置在待切产品输送路径旁的剪切机构、以及控制输送机构和剪切机构动作的执行控制器，还包括处理器、启停开关、以及用于测量待切产品输送长度的长度测量传感仪，所述剪切机构具有动作反馈器，所述启停开关、长度测量传感仪、以及动作反馈器都与处理器的输入端相连，所述处理器的输出端与执行控制器相连。

进一步地，还包括安装在待切产品输送路径上的定尺挡板、以及驱动定尺挡板运动的复位机构，所述定尺挡板和剪切机构相固定、且定尺挡板位于剪切机构沿待切产品输送方向的前方，所述定尺挡板和剪切机构都可沿待切产品输送方向运动、以及垂直待切产品输送方向运动。

进一步地，还包括接近开关，所述接近开关布置在剪切机构的前方。

优选地，所述剪切机构包括剪切刀，所述剪切刀可靠近或者远离待切产品的输送路径。

进一步地，还包括与处理器的输入端相连的参数输入器，所述处理器为PLC控制器。

优选地，所述长度测量传感仪包括测长辊、以及安装在测长辊上且随测长辊同步转动的光电编码器，所述光电编码器与处理器相连。

本发明还提供一种自动剪切方法，采用上述的自动剪切系统进行，所述自动剪切方法包括以下步骤：

S1、通过启停开关开启处理器和长度测量传感仪，所述处理器中预设有定尺长度以及减速长度；设置剪切机构位于初始位置，此时剪切机构处于未执行剪切动作的初始状态；将待切产品在输送机构上安放好、且待切产品端头与剪切机构相对齐；

S2、处理器向执行控制器发出启送信号，执行控制器控制输送机构开始对待切产品进行输送，待切产品以第一阶段速度向前运动，长度测量传感仪开始测量待切产品前进的长度、并将测量信号传送给处理器，处理器根据测量信号计算确定待切产品前进的实时长度；

S3、处理器判断实时长度与定尺长度的关系，当实时长度＝定尺长度–减速长度时，处理器向执行控制器输出减速信号，执行控制器驱动输送机构减速，待切产品以第二阶段速度继续前进；