[发明专利]一种免水冷偏流板的制备方法

说明书

本发明公开了一种免水冷偏流板的制备方法，包括以下步骤：以碳纤维为穿刺纤维对碳化硅层叠布进行Z向立体穿刺制得碳化硅预制体，再以甲烷为裂解气通过化学气相沉积在预制体表面制备微碳界面，再在微碳界面层外以中分子量环硅烷和氢气为载气制备碳化硅界面层，最后以聚合物浸渍裂解，采用较高分子量环硅烷作前期浸渍溶液，再以不同配比的聚碳硅烷和纳米β‑碳化硅粉混合溶液作中间循环浸渍液，最后再以低分子量环硅烷进行封孔。相较现有技术，本发明的技术方案，创新性地使用了环硅烷制备第二界面，并采用环硅烷、聚碳硅烷和纳米β‑碳化硅粉不同配比溶液作浸渍液，可以有效提高复合材料密度，缩短生产周期，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及一种免水冷偏流板的制备方法，尤其涉及一种碳化硅纤维增强碳化硅陶瓷基偏流板及其制备方法，属于陶瓷基复合材料技术领域。

背景技术

碳化硅纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料具有低密度、耐磨损、耐腐蚀、耐高温等优点，是航空航天、精密仪器、交通运输、环保等领域轻量化发展趋势的重要支撑材料，而且其易加工成型的特性对制备SiCf／SiC复合材料有着重要的作用。

据所查资料，目前偏流板大都采用特种钢材作为耐高温材料，偏流板可以挡住舰载机起飞时释放的尾焰，把尾焰引向两侧和上方防止灼伤甲板。在偏流板的背后，有多根巨大的铜管，大量的海水在这里循环流动，从而降低偏流板自身的温度。但这样，一方面增加了整舰重量，另一方面降低了起飞效率，因此，寻求一种抗氧化、耐高温免水冷偏流板对增加起飞效率提高舰载机生存能力和打击能力具有不可取代的作用。

发明内容

为满足舰载机快速升空的需要，本发明的目的旨在提供一种碳化硅纤维增强碳化硅基复合材料的制备方法，利用碳化硅材料低密度、耐磨损、耐腐蚀、低导热系数、耐高温等特点，实现免水冷，缩短起飞待机时间。

为了解决以上技术难题，本发明提供了的一种免水冷偏流板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

( 1 ) 预制体织造：采用三代碳化硅纤维，通过二维织造成碳化硅层叠布，层叠后以碳纤维为穿刺纤维进行Z向立体穿刺；

( 2 ) 界面层制备：先采用碳源气体裂解在预制体表面制备微碳界面，再通过平均分子量范围是300～350的中分子量环硅烷和氢气混合载气裂解制备微米碳化硅界面；

( 3 )复合：将预制体通过化学气相渗透工艺和聚合物浸渍裂解工艺相结合进行陶瓷基复合，采用平均分子量范围是350～500的较高分子量的环硅烷作前3次浸渍溶液，再以不同配比的聚碳硅烷和纳米β-碳化硅粉混合溶液作中间循环浸渍液，每次浸渍、烘干后升温至反应烧结温度1000℃～1300℃，沉积压力为5MPa～10MPa，沉积次数10～20次；

(4)封孔：采用化学气相沉积工艺，以平均分子量范围是≤300的低分子量的环硅烷和氢气混合载气进行封孔；

( 5 )连接：采用金刚石刀具进行螺纹加工，再将不同单元之间直接用陶瓷螺栓进行连接，陶瓷螺栓是短纤维增强的或长纤维增强复合材料螺栓中的一种。

如上述方法制备的免水冷偏流板，其拉伸强度320MPa～360MPa，弯曲强度520MPa～560MPa，断裂韧性在20MPa.m^1/2～25MPa.m^1/2,导热系数80 W/m·K～85W/m·K。

本发明从偏流板复合工艺来看，宜采用平均分子量范围是350～500的较高分子量环硅烷进行前3次复合，这样裂解所得碳化硅粉为微米级，有利于向预制件内部进行扩散。

本发明的有益效果，简单分述如下：

（1）在复合材料制备过程中，采用低分子量环硅烷作为沉积助剂，与甲基氯硅烷相比，降低了尾气中酸性组分含量，对环境相对友好；