[发明专利]一种中速磨煤机分离器导向装置磨损面的制造及再制造方法

权利要求书

1.一种中速磨煤机分离器导向装置磨损面的制造方法，其特征在于：对于检修周期短，没有分离器导向装置磨穿现象的场合采用以下方法：

对分离导向装置中的磨损端面采用单道直线或单道曲线焊，其中磨损端面上的焊道方向与其所在位置的磨损方向之间的角度为α，α的值介于±15°之间，焊道间距值介于2-15mm之间，焊道熔深小于1mm，焊道高度差小于1mm，堆焊层数2-4层制造磨损面，堆焊总厚度4-16mm。

2.根据权利要求1所述的一种中速磨煤机分离器导向装置磨损面的制造方法，其特征在于：对于检修时间长，分离器导向装置磨损面发生磨穿现象的场合，采用以下方法制造：

S11、对于磨损严重的区域，采用模压对磨损区域进行预成型，在磨损区域形成一个凹陷区，凹陷区的尺寸根据磨损端面的磨损大小情况确定；

S12、根据凹陷区的尺寸，建立三维数字模型，用切片软件进行分层得到每层的数学模型，分层厚度1-6mm；

S13、根据每层的数学模型采用电弧3D打印技术将凹陷区填满；

S14、采用单道直线或单道曲线焊将磨损面区域焊满，其中堆焊层数为2-4层，堆焊厚度为4-16mm。

3.根据权利要求1所述的一种中速磨煤机分离器导向装置磨损面的制造方法，其特征在于：磨损端面上的焊道方向与其所在位置的磨损方向之间的角度为α，α的值介于±10°之间，焊道间距值介于5-10mm之间，焊道熔深小于0.6mm，焊道高度差小于0.6mm，堆焊层数2-4层制造磨损面，堆焊总厚度6-12mm。

4.根据权利要求3所述的一种中速磨煤机分离器导向装置磨损面的制造方法，其特征在于：磨损端面上的焊道方向与其所在位置的磨损方向之间的角度为α，α的值介于±5°之间，焊道间距值介于6-8mm之间，焊道熔深小于0.4mm，焊道高度差小于0.4mm，堆焊层数2-4层制造磨损面，堆焊总厚度8-10mm。

5.根据权利要求4所述的一种中速磨煤机分离器导向装置磨损面的制造方法，其特征在于：磨损端面上的焊道方向与其所在位置的磨损方向之间的角度为α，α的值为4°，焊道间距值为7mm，焊道熔深为0.3mm，焊道高度差为0.3mm，堆焊层数3层制造磨损面，堆焊总厚度9mm。

6.根据权利要求2所述的一种中速磨煤机分离器导向装置磨损面的制造方法，其特征在于：所述S11中对磨损区域进行预成型时，采用模压对磨损区域进行预成型，模压时选取的材料为热固性树脂，热固性树脂在磨损区域内被模压成型到与磨损区域相同的形状。

7.根据权利要求2所述的一种中速磨煤机分离器导向装置磨损面的制造方法，其特征在于：所述S12中根据凹陷区的尺寸，利用EasyPrint 3D建立三维数字模型，用切片软件CURA对建立的三维数字模型进行分层得到每层的数学模型，分层厚度2mm。

8.根据权利要求1所述的一种中速磨煤机分离器导向装置磨损面的再制造方法，其特征在于：当分离导向装置中的磨损端面发生磨穿时，采用以下方法制造：

S21、将磨损端面磨穿的附近区域切割掉，并在磨损端面的背面焊接贴板，采用的贴板为普通碳钢板或者铸钢板，同时在贴板上预制凹陷区域，贴板尺寸及凹陷区域的尺寸根据磨损端面的磨损大小情况确定；

S22、根据凹陷区域的尺寸建立三维数字模型，用切片软件进行分层得到每层的数字模型，分层厚度为1-6mm；

S23、根据每层的数字模型采用电弧3D打印技术对凹陷部分逐层将凹陷区及切割区填满；

S24、采用单道直线或单道曲线焊将磨损面区域焊满，其中堆焊层数为2-4层，堆焊厚度为4-16mm。