[发明专利]一种针织机横梁及其生产工艺

权利要求书

1.一种针织机横梁及其生产工艺，包括横梁本体（1），其特征在于：所述横梁本体（1）内腔的左侧开设有第一凹槽（2），所述横梁本体（1）的顶部开设有第二凹槽（3），所述横梁本体（1）的后侧固定连接有凸板（4），所述凸板（4）的顶部开设有固定孔（5），所述固定孔（5）的数量为五个。

2.根据权利要求1所述的一种针织机横梁及其生产工艺，其特征在于：所述针织机横梁的生产配方如下：

环氧树脂65%-70%；

异辛酸钴促进剂1%-2%；

过氧化甲乙酮固化剂2%-4%；

玻璃纤维10%-14%；

聚氨酯胶5%-7%；

邻苯二甲酸二丁酯10%-15%；

乙二胺3%-10%。

3.根据权利要求2所述的一种针织机横梁及其生产工艺，其特征在于：所述针织机横梁的生产步骤如下：

步骤一：模具整理；将模具清洗后，用柔软的纱布擦干净，在上模具和下模具的表面涂抹聚乙烯醇脱模剂，静置20分钟至30分钟；

步骤二：熔融；将环氧树脂、异辛酸钴促进剂、过氧化甲乙酮固化剂、邻苯二甲酸二丁酯、乙二胺按照比例添加进真空电热炉中，将温度升高至280摄氏度至350摄氏度，加热时间控制在15分钟至45分钟之间；

步骤三：入模；先在模具上尽可能均匀地刷上一层厚厚的熔融状态的树脂熔融物，然后铺上一层玻璃纤维，并用刷子压结实，树脂熔融物沿着玻璃织物透上来，在玻璃织物完全浸透后，将树脂倒到玻璃纤维的顶部，用上述方法继续糊下面的树脂和玻璃织物，直至达到模具的厚度，每涂抹一层，都要使玻璃纤维完全浸透，使每层玻璃纤维都排尽气泡，并贴合良好；

步骤四：合模；将上模具和下模具进行合模，使用液压机压合成型；

步骤五：室温固化；将模具中的胚体在室温下自然冷却20小时至24小时完成固化；

步骤六：脱模；将经过固化的胚体从上模具和下模具的内腔中取出，较难出模的零件，可在制件与模具间吹压缩空气，按切割线支毛边并修补缺陷，即使用曲线锯或角磨机沿零件的边缘线切掉毛边，并对零件表面有缺陷的地方进行修补；

步骤七：打磨，开孔；将胚体的表面使用打磨装置和钻孔装置进行精加工；

步骤八：熟化；将经过打磨后的胚体在无尘车间中静置150小时至170小时，完成生产。

4.根据权利要求3所述的一种针织机横梁及其生产工艺，其特征在于：所述步骤一中聚乙烯醇脱模剂的配方为聚乙烯醇8%-14%、乙醇40%-60%和水40%-50%。

5.根据权利要求3所述的一种针织机横梁及其生产工艺，其特征在于：所述步骤四合模中上模具和下模具的表面均涂抹有聚氨酯胶。

6.根据权利要求3所述的一种针织机横梁及其生产工艺，其特征在于：所述步骤五室温固化中模具的存放环境为阴凉通风处。

7.根据权利要求3所述的一种针织机横梁及其生产工艺，其特征在于：所述步骤八熟化中温度可在室温的基础上，适当提高3摄氏度至7摄氏度。