[发明专利]一种装甲用防弹钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种装甲用防弹钢板，其特征在于，该钢板包含的成分及其重量百分比为：C 0.25-0.38％、Si 0.20-0.40％、Mn 0.22-0.50％、P≤0.015％、S≤0.005％、Alt 0.010-0.050％、Ni 0.10-0.38％、Cr 0.80-1.50％、Mo 0.16-0.40％、Ti 0.010-0.035％、N≤0.0050％、H≤0.00022％；以及余量的Fe和不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的装甲用防弹钢板，其特征在于，该钢板包含的成分及其重量百分比为：C 0.28-0.33％、Si 0.29-0.37％、Mn 0.28-0.47％、P≤0.015％、S≤0.005％、Alt0.025-0.050％、Ni 0.19-0.32％、Cr 0.82-1.27％、Mo 0.25-0.35％、Ti 0.017-0.033％、N≤0.0050％、H≤0.00022％；以及余量的Fe和不可避免的杂质。

3.如权利要求1所述的装甲用防弹钢板，其特征在于，该钢板包含的成分及其重量百分比为：C 0.28％、Si 0.33％、Mn 0.28％、P 0.014％、S 0.003％、Alt 0.048％、Ni 0.19％、Cr 0.98％、Mo 0.25％、Ti 0.033％、N 0.0044％、H 0.00014％；以及余量的Fe和不可避免的杂质。

4.如权利要求1所述的装甲用防弹钢板，其特征在于，，该钢板包含的成分及其重量百分比为：C 0.33％、Si 0.29％、Mn 0.30％、P 0.018％、S 0.002％、Alt 0.032％、Ni0.23％、Cr 0.82％、Mo 0.27％、Ti 0.029％、N 0.0028％、H 0.00013％；以及余量的Fe和不可避免的杂质。

5.制造权利要求1-4任一项所述的装甲用防弹钢板的方法，包括炼钢工序、轧钢工序和热处理工序。

6.如权利要求5所述的装甲用防弹钢板的制造方法，其特征在于，该制造方法具体的生产工艺流程为：铁水预处理→转炉冶炼→LF/RH精炼→连铸→铸坯缓冷→板坯加热→轧制→冷却→抛丸→淬火→低温回火→检查、检验→标识→入库。

7.如权利要求5所述的装甲用防弹钢板的制造方法，其特征在于，在炼钢工序中，铁水采用脱硫预处理，顶底复吹转炉冶炼；LF和RH联合精炼工序中，LF钢水出站[S]≤0.0050％，RH真空度100Pa以下的处理时间≥10min，RH出站钢水[H]≤0.0002％；连铸中间包采用碱性覆盖剂，结晶器采用低碳微合金保护渣，全程采用钢包加盖、钢包保护套筒、中包浸入式水口保护浇注，控制连铸过程增N不大于0.0003％；出连铸机切割后的铸坯入缓冷坑缓冷，铸坯入坑温度500-900℃，缓冷时间48-52h，出坑温度≤250℃，出坑铸坯低倍组织中心偏析C≤1.5。

8.如权利要求5所述的装甲用防弹钢板的制造方法，其特征在于，在轧钢工序中，铸坯加热温度控制在1200-1250℃之间；采用两阶段轧制，粗轧开轧温度范围1050-1150℃，在奥氏体再结晶温度范围完成第一阶段轧制，累计压下量≥60％；第二阶段在奥氏体未再结晶温度范围内轧制，精轧开轧温度≤920℃，终轧温度800-830℃。

9.如权利要求5所述的装甲用防弹钢板的制造方法，其特征在于，在热处理工序中，第一阶段，将钢板在氮气保护辊底式热处理炉内加热至完全奥氏体化，淬火温度在870-920℃范围内，保温时间为：钢板厚度×1.5+10-钢板厚度×2.5+15；随后在辊压式淬火机内快速冷却至室温，冷却速度不低于50℃/S；第二阶段，将钢板加热至220-280℃，保温时间为：钢板厚度×3-钢板厚度×5，其中，保温时间的单位为min，钢板厚度为产品最终的钢板厚度,单位为mm。